Was Sie vor der Verlegung über Bambusböden wissen sollten

Die Frage nach der Verlegung von Holzböden aus Bambus wirft viele damit verbundene Fragen auf. Wie viel? Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt von Bambus? Wie wählt man überhaupt einen Bambusboden aus, wenn es scheinbar so viele Möglichkeiten gibt?

Die einfache Antwort lautet: Due Diligence.

Leichter gesagt als getan, da Bambus als Bodenbelagsmaterial in der nordamerikanischen Mainstream-Bodenbelagsbranche historisch noch neu ist. Verbraucher und Fachleute der Bodenbelagsbranche lernen gerade erst die vielfältigen Besonderheiten von Bambus kennen.

Jason Wright ist Spezialist für Geschäftsentwicklung bei T&A Supply, einem familiengeführten Bodenbelagsunternehmen mit Sitz in Kent, Washington, dessen Geschäftsfeld sich über den pazifischen Nordwesten und die angrenzenden Bundesstaaten erstreckt. Das Unternehmen beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit Fragen zur Verlegung von Holzböden, und Wright selbst ist seit einem Vierteljahrhundert mit ihnen konfrontiert. Wagner Meters ist überzeugt, dass Jason Wrights Expertise vor allem in seiner Erfahrung mit der Umstellung der Verbraucher von reinen Holzprodukten auf Bambus seit etwa 2000 bis heute liegt. Seine Erkenntnisse reichen von Produktkenntnissen bis hin zum Verständnis der Preisentwicklung bei Bambusböden.

„Jeder liebt Bambus, aber niemand versteht ihn“, sagt Wright. „Von 2003 bis 2011 gab es eine starke Kampagne, die den Bambuspreis senken sollte. Als Bambus zu einem höheren Preis verkauft wurde, konnten die Leute nicht verstehen, warum.“ Die Antwort ist komplex und einfach zugleich.

Ein Verständnis

Bambus ist offiziell ein Gras, wird aber von denjenigen, die den Einbau von Holzböden in Erwägung ziehen, oft als exotisches Holz eingestuft.

Ursprünglich produzierten Bodenbelagshersteller Bambus aus ein bis vier Jahre alten Halmen. Der Bambusboden bestand aus Halmen mit einem Durchmesser von etwa drei Zoll und einer Festigkeit von 1691 Pfund pro Quadratzoll (PSI). Obwohl Bambus etwa 4.00 bis 5.00 US-Dollar pro Quadratfuß kostete, schien er ausreichend Festigkeit und Erschwinglichkeit zu versprechen. Daher wurde Bambus als kostengünstige und effektive Alternative zu Holzböden vermarktet.

Wright, ein Praktiker mit 25 Jahren Erfahrung, berichtete, dass solche Bambusböden schlecht funktionierten, wenn das Material horizontal geerntet und verlegt wurde. Laut seinen Kunden bildeten sich zu leicht Dellen und Lücken. Wright behauptet, diese Mängel stünden in direktem Zusammenhang mit dem Reifegrad des Bambus. Einfach ausgedrückt: Horizontal verlegter Bambus war schlicht nicht stark genug oder alt genug, um mit der Leistungsfähigkeit älterer, reiferer Bambussprossen mithalten zu können.

Aus wiederholten Erfahrungen der Verbraucher ist eine unumstößliche Wahrheit geworden: Unreifer, horizontal konstruierter Bambus erfüllt nicht die Anforderungen an die Haltbarkeit von Bodenbelägen, wie er ursprünglich hergestellt wurde.

Im Jahr 2006 erfolgte die Einführung von Stranggewebt Bambus hat laut Wright aus mehreren Gründen alles verändert. Beim Strangwebverfahren werden Bambusfasern unter extremem Druck mit einem umweltfreundlichen Klebstoff zu homogenen, hochdichten Platten verschmolzen, die geschnitten und zu Bodendielen verarbeitet werden. Bei der Strangwebherstellung werden Streifen von Stücke Bambus, dessen Stämmchen im Alter von sechs Jahren ihre volle Stärke und Reife erreichen. Stücke Bambus hat einen Durchmesser zwischen 8.00 und 10.00 Zentimetern. Geflochtener Bambusboden kostet zwischen XNUMX und XNUMX Dollar pro Quadratfuß.

Die Härte von Bambus nach dem Janka-Härtetest reicht von 1180 (horizontal karbonisiert), 1380 (natürlich) bis 3000 (stranggewebt). Sie entspricht der Härte von brasilianischem Palisander (Tamarindo) mit 3000. Der Janka-Wert gibt die Kraft an, die erforderlich ist, um eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 444 Zoll zur Hälfte in ein Stück Holz einzudrücken. Vereinfacht ausgedrückt ist dies eine Methode, um die Widerstandsfähigkeit von Holz gegen Beulen zu messen.

„Als Verbraucher“, sagt Jason Wright, „denkt man vielleicht, dass aller Bambus gleich ist und vergleicht nur die Preise, obwohl man eigentlich genauere Fragen stellen sollte, beispielsweise nach dem Alter der Pflanze bei der Ernte.“

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Verarbeitungs-

Stranggewebt Bambus wird im Heißpressverfahren hergestellt, bei dem der Bambus von innen nach außen in der Mikrowelle erhitzt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es den Herstellern, Bambus bei einem Feuchtigkeitsgehalt von sechs Prozent vollständig auszuhärten. Laut Jason Wrights Kunden ist das Produkt in trockenen Klimazonen sehr erfolgreich. Mit sechs Prozent, heißgepresst Stranggewebt Bambusböden weisen einen Trockenfeuchtigkeitsgehalt auf, der mit dem von Hochleistungsholzböden vergleichbar ist. Derzeit gibt es weltweit relativ wenige Hersteller von heißgepressten Bambusböden.

Beim Kaltpressen wird der Bambus von außen befeuchtet. Das Verfahren ist zwar deutlich kostengünstiger, versagt aber in den meisten kalten Klimazonen. Aufgrund der vergleichsweise geringeren Kosten ist das Kaltpressen derzeit beliebt bei Bambus Hersteller. Verbraucher sind gut beraten, sich vor dem Kauf beim Bodenbelagshändler über die Art der Bambusverarbeitung zu informieren.

Bei der Verlegung von Holzböden mit Bambus ist es beruhigend zu wissen, dass Stärke und Haltbarkeit eine grundlegende Frage des ausgereiften Materials in Kombination mit einer soliden Verarbeitung sind. Heißgepresst Stranggewebt Bambus ist zwar teurer, hat aber von allen heute erhältlichen Bambusböden die längste Lebensdauer.

Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

Zuletzt aktualisiert am 3. März 2022