Furnierholzböden unbedeckt

Liebhaber von Holzböden entscheiden sich oft für die Haltbarkeit und Stärke von Furnierböden, mit denen sie ein bestimmtes Holz zur Geltung bringen können, ohne die Kosten eines Massivholzbodens tragen zu müssen.

Doch sowohl Hersteller als auch Verbraucher müssen sich darüber im Klaren sein, dass der Holzfurnierprozess im wahrsten Sinne des Wortes eine Feuchtigkeitsfalle sein kann.

Furnier: Ein Herstellungsprozess

Ein ganzheitlicher Herstellungsprozess von Holzfurnier erfordert ein gewisses Feuchtigkeitsmanagement. Hersteller nutzen während des gesamten Holzverarbeitungsprozesses Holzfeuchtemessgeräte, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit im Holz und die relative Luftfeuchtigkeit (RH) der Umgebung im Gleichgewicht sind. Vereinfacht ausgedrückt: Durch die Gleichgewichtsfeuchte (EMC) stellen Hersteller sicher, dass ein Furnierboden gerade bleibt und lange hält.

Jedes Stück Holz muss, unabhängig von seiner Verwendung oder Herstellung, die EMV-Normen erfüllen, um die Leistungsstandards und Erwartungen zu erfüllen.

Wenden Sie dieses Kernwissen nun auf den Bodenherstellungsprozess an. Furnierschichten haben ihren eigenen Feuchtegehalt, ebenso wie jede während des Herstellungsprozesses hinzugefügte Holzschicht. Verwenden Hersteller Schichten aus verschiedenen Holzarten, ist der Feuchtegehalt sogar noch höher. Jede Holzschicht (selbst ausgeglichen) reagiert anders auf Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit. Wenn man die Chemikalien und den MC von industriellen Holzleimen hinzunimmt, bekommt man eine klare Vorstellung davon, wie schwierig es ist, hervorragende Furnierböden herzustellen.

Auch heiße Kompressen enthalten noch Feuchtigkeit

Hersteller verlegen oft acht bis zehn Holzbretter kreuzweise auf dem Untergrund, verleimen sie und verpressen sie anschließend heiß zu einer Diele. Durch die Kreuzschichtung verlaufen die Maserungen senkrecht zueinander, wodurch die Biegung der einzelnen Schichten bei wechselnden Feuchtigkeitsbedingungen begrenzt wird.

Warum sollte man in diesem Stadium ein Holzfeuchtemessgerät verwenden? Weil der Wasserdampf in jeder einzelnen Zelle jeder einzelnen Schicht, die in die Diele gepresst wird, Feuchtigkeit aufnehmen und abgeben kann, je nach Änderung der relativen Luftfeuchtigkeit. Dies gilt auch, nachdem sich das Holz im Gleichgewicht befindet. Und zwischen den einzelnen Schichten des Holzsandwichs enthalten Klebstoffe ihre eigene Feuchtigkeit und Chemikalien, die mit den Holzschichten interagieren. Natürlich verändert sich die Feuchtigkeit des Holzes durch Feuchtigkeitsverlust und sogar den Wechsel der Jahreszeiten.

Gut verarbeitete und verlegte Furnierholzböden müssen jedoch nicht zu ständigen Sorgen der Verbraucher führen, solange Hersteller, Verleger und Eigentümer die konstante Dynamik der Holzfeuchte verstehen. Die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts (MC) mit einem Holzfeuchtemessgerät hilft, diese Bedenken auszuräumen.

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Zwei Schlüssel zum Puzzle

Bodenbesitzer profitieren davon, nicht nur die Art des Furniers für die Deckschicht, sondern auch das Untergrundmaterial ihrer Furnierböden zu kennen. Wenn die verwendeten Hölzer alle ein relativ ähnliches spezifisches Gewicht aufweisen, erzielen sie in der Regel eine bessere Leistung als solche mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten. Holzarten weisen unterschiedliche Dichten auf, was sich noch deutlicher zeigt, wenn der Furnierboden mehrere verschiedene Arten enthält. Der erste Schlüssel zum Verständnis des Holzverhaltens liegt in der Kenntnis der Holzarten von Trägermaterial, Dielen und Furnieren.

Es lohnt sich auch, ein Holzfeuchtemessgerät für die Messung des MC in Furnierböden auszuwählen. Wagner Meters bietet nicht-invasive Werkzeuge zur Holzfeuchtigkeitsbestimmung um die Herausforderungen von Furnierholzböden zu meistern. Nicht-invasive Messgeräte messen den MC schnell, einfach und ohne den Boden zu beschädigen.

Es lohnt sich, in ein gutes Holzfeuchtemessgerät für Furnierholzböden zu investieren, um sicherzustellen, dass der Bodenbelag so schön bleibt, wie er aussieht.

Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

Zuletzt aktualisiert am 4. Mai 2021