Wenn die Kammertrocknung nicht funktioniert

Geschrieben von Wagner Meters, zuerst veröffentlicht von Floor Trends (Ausgabe November 2014)

Wenn Sie sich in einem Holzlager oder bei einem Bodenbelagslieferanten unbehandeltes Holz jeglicher Art ansehen, werden Sie feststellen, dass der Großteil des auf dem Markt erhältlichen Holzes ofengetrocknet wurde, um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes (MC) in einen verarbeitbaren Bereich zu bringen und so Probleme während der Lebensdauer des Endprodukts zu vermeiden.

Die Kammertrocknung ist ein kontrollierter Prozess, der den natürlichen Feuchtigkeitsübergang vom „grünen“ Holz zu einem Holzprodukt beschleunigt, das frei von Verwerfungen, Verbiegungen, Spalten und einer Vielzahl anderer feuchtigkeitsbedingter Defekte ist.

Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass die Kammertrocknung keine Garantie dafür ist, dass ein bestimmter Holzboden niemals von Feuchtigkeitsproblemen betroffen sein wird. Die Kammertrocknung ist nur ein Schritt auf dem Weg jedes Holzes vom Wachstum als Baum bis zum fertigen Holzprodukt.

Was bewirkt die Kammertrocknung von Holz wirklich?

Ein lebender Baum besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Zellen und Bahnen, die Wasser vom Boden durch Stamm und Äste bis zu den Blattspitzen leiten. Auch bei frischem Schnitt bleibt die Feuchtigkeit in der Baumstruktur erhalten.

Das Holz verdunstet zwar, doch dieser Prozess (Lufttrocknung, da das MC dabei von der Luftströmung abtransportiert wird) ist langsam. Trocknet ein Baum zu schnell, kann das Holz splittern, sich verziehen oder reißen, wodurch das potenziell nutzbare Holz beschädigt wird.

Ofentrocknung Durch eine Kombination aus Wärme und Luftstrom wird der Feuchtigkeitsgehalt von frischem Holz in kürzerer Zeit gesenkt, als dies bei der Lufttrocknung der Fall wäre. Der angestrebte Feuchtigkeitsgehalt variiert je nach Holzart. Spezies, aber das ultimative Ziel besteht darin, dass das Holz einen Punkt erreicht, der ungefähr im Gleichgewicht mit der relativen Luftfeuchtigkeit der Umgebung ist.

Dementsprechend wird jede Charge (oder Ofenladung) nach Holzart und Größe sortiert, um den Prozess zu optimieren, sicherzustellen, dass die endgültigen MC-Werte über die gesamte Charge hinweg gleichmäßig sind, und um das Holz auf einen MC-Wert zu bringen, der mit einer allgemeinen Richtlinie für Holz-MC kompatibel ist.

Inline und im Ofen Feuchtemesssysteme helfen festzustellen, wann das Holz optimale MC-Werte erreicht hat.

Sowohl Holzwerke als auch Hersteller investieren Zeit, Geld und Schulung in ihre Trocknungsprozesse, um ihren Kunden gleichmäßige Ergebnisse und optimale Holzbodenprodukte mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu bieten. Die Kammertrocknung bietet optimale Bedingungen, um überschüssige Feuchtigkeit schnell aus dem Holz zu entfernen und so Material höchster Qualität zu liefern. Ziel ist es, die überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und gleichzeitig die Schäden am Holz, die durch schnelle Feuchtigkeitsschwankungen entstehen können, zu minimieren.

Wenn das Holz den Ofen mit dem erforderlichen MC-Wert verlässt, ist der MC-Prozess abgeschlossen, richtig?

Leider ist die Antwort nein.

Was die Kammertrocknung nicht bewirkt

Holz ist ein hygroskopisches Material. Es steht in ständiger Wechselwirkung mit der Feuchtigkeit seiner Umgebung. Die Zellen und Bahnen des lebenden Baumes nehmen weiterhin Feuchtigkeit auf oder geben sie ab, um ein Gleichgewicht mit seiner Umgebung herzustellen.

Wenn die Umgebungsluft einen höheren MC-Wert (relative Luftfeuchtigkeit) aufweist, nimmt das Holz einen Teil dieser Feuchtigkeit auf. Bei niedrigerem Feuchtigkeitsgehalt gibt das Holz Feuchtigkeit ab. Dieser Prozess setzt sich so lange fort, bis das Holz einen Gleichgewichtspunkt mit der Umgebungsluft erreicht hat, den sogenannten EMC-Wert. Gleichgewichtsfeuchte.

Warum ist das so wichtig?

Holz verliert zwar während der Kammertrocknung den größten Teil seiner Feuchtigkeit, verliert aber nicht die Fähigkeit, Feuchtigkeit aus der Umgebung wieder aufzunehmen. Ob aus einer direkten Wasserquelle, Feuchtigkeit aus einem angrenzenden Material oder sogar Luftfeuchtigkeit – Holz ist von Natur aus bereit, jede Feuchtigkeit aufzunehmen, mit der es in Kontakt kommt. Die Kammertrocknung fixiert den Feuchtigkeitsgehalt eines Holzprodukts nicht, sondern reduziert lediglich die Feuchtigkeitsmenge auf einen allgemein verträglichen Bereich.

Woods MC wird immer eine Variable und keine Konstante sein.

Deshalb ist die Kammertrocknung nur der erste Schritt im MC-Prozess: In jedem Prozessschritt nach der Kammertrocknung – Transport, Herstellung, Lagerung oder Verlegung – kann Holz, selbst Fertigparkett, zusätzliche Feuchtigkeit verlieren (in trockener Umgebung) oder Umgebungsfeuchtigkeit wieder aufnehmen (in feuchter Umgebung). Dadurch verändern sich sein MC-Wert und möglicherweise sogar seine Abmessungen erneut. Dies kann für Sie als Endverbraucher eine echte Herausforderung darstellen, insbesondere wenn Sie davon ausgehen, dass Kammertrocknung allein ausreicht, um vor feuchtigkeitsbedingten Problemen zu schützen.

Feuchtigkeitsmessung in Holzböden

Parkettleger wissen, dass der Feuchtigkeitsgehalt von Holz je nach Umgebung variiert. Es ist ebenso wichtig, dass sich jedes Dielenbündel vor Beginn der Verlegung an die Umgebung auf der Baustelle akklimatisiert, wie es für den Hersteller wichtig ist, sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt vor Verlassen des Werks genau überwacht wird. Jeder Bodenbelag muss sich vor Beginn der Montage, des Schleifens oder des Beizens an die Umgebungsbedingungen auf der Baustelle anpassen können.

Unabhängig von Ihrem Verwendungszweck muss dem Holz Zeit gegeben werden, sich an die Umgebung anzupassen, in der es verarbeitet oder eingebaut wird.

So überwachen Sie Woods MC genau

Mit einem einfachen und leicht zu verwendenden Holzfeuchtigkeitsmessgerät können Sie Holzböden schnell, genau und zuverlässig überwachen und so sicherstellen, dass der verlegte Boden nicht unter feuchtigkeitsbedingten Problemen leidet. Stiftlose Holzfeuchtemessgeräte, wie unsere nicht-schädigende Linie von Holzfeuchtemessgeräte, kann so oft wie nötig verwendet werden, ohne dass die Dielen Spuren hinterlassen oder Unvollkommenheiten entstehen, die nach dem Auftragen der Endbearbeitung sichtbar werden.

Wir bei Wagner Meters wissen, dass ein präzises Holzfeuchtemessgerät Sie bei jedem Prozessschritt informiert und Ihren Erfolg sicherstellt. Unsere Holzfeuchtemessgeräte helfen Parkettlegern, sicherzustellen, dass ihr Holz für das jeweilige Projekt bereit ist.

Von den ersten Schritten im Ofen bis hin zu den ersten Schritten jedes Holzbodenprojekts besteht die erste Aufgabe darin, den Holzfeuchtigkeitsgehalt zu messen und sicherzustellen, dass das Holz vor Arbeitsbeginn die richtigen Feuchtigkeitsgehalte erreicht hat. Die Ofentrocknung ist nur das erste Glied in der Kette des Feuchtigkeitsmanagements, das für langlebige und schöne Holzprojekte erforderlich ist.

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Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

Zuletzt aktualisiert am 8. Juni 2021