Teal-Jones Lumber stellt sich der Herausforderung

Als Teal-Jones Lumber, ein Mitglied der Teal-Jones Group, Ende 2014 Langdale Lumber in Antlers, Oklahoma, kaufte, setzte es die stolze Tradition seines Mutterunternehmens fort, seinen Kunden Holzprodukte höchster Qualität zu bieten.

Das Sägewerk in Oklahoma produziert Schnittholz aus Southern Yellow Pine, das aufgrund seiner Festigkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in zahlreichen Bauanwendungen eingesetzt wird. Die Kiefernstämme kommen aus der Umgebung ins Sägewerk, wo sie geschnitten, getrocknet und gehobelt und anschließend an Großhändler in den gesamten USA und Teilen Mexikos verkauft werden.

Teal-Jones produziert jährlich durchschnittlich 50 Millionen Board Feet. Für 2016 erwartet das Werk jedoch eine Rekordproduktion.

Teal-Jones Lumber stellt Qualitätsprodukte her und gewährleistet einheitliche Sortierungsstandards. Jedes Stück wird geprüft und auf minimale Äste, Rindenreste, Maserungsneigung und Materialeffizienz geprüft, um alle Standards zu erfüllen oder zu übertreffen.

Feuchtigkeitsmanagement ist entscheidend

Doch erst in ihren beiden Doppelbahn-Trocknungsanlagen, die jeweils 125,000 Board Feet pro Ladung trocknen können, wird eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

„Um das Verziehen und Schrumpfen, das bei grünem Holz auftritt, zu minimieren, wird unser Southern Pine für langfristige Stabilität im Ofen getrocknet“, sagt Kerry Cogburn, Ofenleiter bei Teal-Jones.

„Tatsächlich ist unsere Kammertrocknung entscheidend für unseren Erfolg. Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, ist es äußerst wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt (MC) während des gesamten Trocknungsprozesses zu kennen, denn wenn wir das Holz zu stark oder zu schwach trocknen, kann dies zu einer Verschlechterung der Qualität führen“, fügt er hinzu.

Um die Holzqualität durch richtiges Trocknen zu erhalten, verwendet Teal-Jones das MC4000-Kiln-Feuchtemesssystem von Wagner Meters. Das MC4000 ist in den beiden Trockenkammern des Werks installiert und arbeitet mit dem Drystar-Computersteuerungssystem von American Wood Dryers zusammen. Drystar empfängt die vom MC4000 bereitgestellten Informationen und gibt den Trockenkammern Anweisungen zum Aufheizen oder Abkühlen, zur Einstellung der Trocken- oder Feuchttemperatur und zum Öffnen der Lüftungsöffnungen.

Als Ofenmeister bestätigt Cogburn, dass das Ofentrocknen eine Kunst ist, die Geschick und technisches Wissen erfordert. „Ein zuverlässiges Feuchtigkeitsmesssystem im Ofen, das mit dem Drystar-Computersystem zusammenarbeitet, macht es jedoch deutlich einfacher“, sagt er.

Darüber hinaus gibt es einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil.

Dank des Ofensystems müssen wir den Ofen nicht mehrmals abschalten und wieder öffnen, wodurch die gesamte Wärme verloren geht. Wir verlassen uns auf das Wagner-System, das uns anzeigt, wann unsere 2x-Produkte unseren Zielbereich von 19 % MC und unsere 4x-Produkte 24 % MC erreichen. Es ist sehr kostspielig, die Öfen wieder auf etwa 200 °C zu bringen.“

„Indem wir die Anzahl der Heißluft-Checks auf eins, vielleicht zwei pro Ladung reduzieren, geht diese Wärme nicht verloren. Das spart uns Energie. Ich schätze, dass wir dadurch jährlich 300,000 Dollar sparen, da wir Zeit, Energiekosten und den Trocknungsaufwand des Holzes sparen“, fügt er hinzu.

Die Herausforderung annehmen

Wenn der MC4000 anzeigt, dass das Holz fertig ist, prüfen die Ofenbediener es mit Wagners L722 Holzstapelsonde Zur Bestätigung an das digitale Feuchtigkeitsmessgerät L622 angeschlossen. Die Herausforderung besteht darin, die richtige Feuchtigkeitsmenge im Holz zu belassen, um ein Über- oder Untertrocknen zu verhindern.

Ofenbediener verwenden die L722-Stapelsonde von Wagner.

„Hier kommen der L622 und die Kaminsonde zum Einsatz. Wenn der MC4000 die magische Zahl (MC) anzeigt, bestätigen sie stets zuverlässig, dass unser Holz bereit ist“, erklärt Cogburn.

Früher wurde in der Fabrik mithilfe eines Stiftmessgeräts geprüft, ob die Ladung bereit war. Doch das erwies sich als unzuverlässig – und kostspielig.

„Mit dem Stiftmessgerät mussten wir die Ladung möglicherweise zwei- oder dreimal starten, bis sie zufriedenstellend war. Mit dem L622 und der Stapelsonde ist das nicht mehr nötig“, sagt er.

Darüber hinaus bietet das L622 noch etwas, was das Stiftmessgerät nicht konnte. Es ermöglicht uns, eine informative Berichtszusammenfassung auf einen Computer herunterzuladen und auszudrucken. Es liefert mir einen Durchschnitt der aufgezeichneten Feuchtigkeitswerte, Diagramme und den Gesamt-MC jeder Ladung. Es ist also ein wirklich wertvolles Werkzeug für uns.“

Das Feuchtigkeitsmanagement ist für Teal-Jones Lumber entscheidend, insbesondere während der Kammertrocknung. „Dadurch können wir konstant und effizient Qualitätsholz produzieren“, sagt Cogburn.

„Und, was ebenso wichtig ist, auch profitabel.“

Die Teal-Jones Group, das größte private Forstunternehmen an der kanadischen Westküste, ist für ihre hochwertigen Holzprodukte bekannt. Sie gilt als einer der führenden Produzenten, Hersteller und Händler Nordamerikas.

Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

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