Urbn Timber verwandelt geborgene Bäume mit einem kleinen Sägewerk in Gold

Tyler Hillyard, Treg Sherman und Tyler Sirak sind drei Unternehmer, die herausgefunden haben, wie man aus geretteten Stadtbäumen Gold machen kann.

Nun, nicht wörtlich … aber sie sind die Masterminds hinter Urbn Timber, einem erfolgreichen Unternehmen für Naturholzprodukte mit Baumkante in Columbus, Ohio.

Die ursprüngliche Geschäftsidee begann jedoch mit Hillyard. Mit 20 Jahren wurde er nach seinem Abschluss an der Universität von Rio Grande im Jahr 2009 Schreiner. Zu diesem Zeitpunkt sehnte er sich danach, Möbel zu bauen.

„Es war mein Traum, Bäume zu retten, die entweder umgestürzt oder für einen Neubau gefällt worden waren, und daraus fertige Möbel zu bauen. Naturholzmöbel waren sehr beliebt, und genau das wollte ich herstellen“, fügt er hinzu.

Nachdem er Holz von anderen Schreinern vor Ort für den Möbelbau gekauft hatte, beschloss er 2012, ein eigenes mobiles Sägewerk, einen Wood-Mizer, zu kaufen. Mit dem Muldenkipper und dem Minibagger seines Vaters fuhr er durch die Gegend und sammelte umgestürzte Bäume ein. Mit seinem Wood-Mizer verarbeitete er die Stämme zu vierteldimensionalem Schnittholz und baute weiterhin Möbel.

Knapp vier Jahre später gründete Hillyard gemeinsam mit Sherman und Sirak Urbn Timber. Das im Januar 2016 gegründete Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung einzigartiger Naturholzbretter aus dem Sägewerk Wood-Mizer.

Log to Table Company

Live Edge oder Natural Edge ist ein Möbelstil, bei dem die natürliche Kante oder Kontur des Holzes in das Design des Möbelstücks integriert wird. Dies steht im Gegensatz zu den rechtwinkligen Kanten von Schnittholz.

Sie begannen ihr kleines Sägewerk zunächst mit dem Einsatz eines Wood-Mizers, fügten jedoch einige Monate später Standardgeräte zur Holzbearbeitung hinzu, wie etwa Abrichthobelmaschinen, eine Hobelmaschine, eine Tischkreissäge und eine speziell angefertigte Richtlehre.

„Wir sind jetzt ein Unternehmen, das alles vom Stamm bis zum Tisch liefert“, sagt Hillyard.

Wir kaufen unser Holz direkt von den Baumpflegern hier in Columbus. Es stammt aus nachhaltiger Forstwirtschaft oder wird von Bäumen gewonnen, die im Umkreis von 15 Kilometern um unseren Standort wachsen. Wenn Bäume umfallen oder entfernt werden müssen, sind wir also für Sie da. Wir lagern das Holz auf unserem Holzplatz und sägen es später zu Brettern, die wir zum Trocknen mit Aufklebern versehen.

Das Trio fertigt hauptsächlich maßgeschneiderte, massive, ebene Oberflächen wie Esstische, Konferenztische, Küchenarbeitsplatten und Kücheninseln aus in Zentral-Ohio wachsenden Bäumen wie Kirsche, Esche, Hickory, Ahorn, Eiche, Bergahorn und Walnuss. Gelegentlich arbeiten sie auch mit anderen Arten, darunter Osage und Robinie.

Alle Arbeiten werden intern durchgeführt, es werden keine Arbeitskräfte ausgelagert. Das Unternehmen arbeitet in einer 3,600 Quadratmeter großen Holzbearbeitungsanlage, zu der auch eine 1,200 Quadratmeter große Metallwerkstatt gehört.

„Wir haben einen Metallbauer, der die Metallwerkstatt leitet. Er fertigt Metallsockel, um das Holz zu stützen. Natürlich bauen wir Holz auf Holz, aber viele unserer Produkte stehen auf Metall. Wer also zu uns kommt, kann sowohl Holz- als auch Metallarbeiten direkt bei uns erledigen lassen“, erklärt er.

Zu ihren Kunden zählen sowohl lokale Hausbesitzer und Unternehmen als auch Holzhandwerker. Obwohl ihr aktueller Schwerpunkt auf der lokalen Produktion liegt, haben sie bereits Holz und Fertigprodukte an Unternehmen und Holzhandwerker in anderen Bundesstaaten und Kanada geliefert.

„Manche Kunden kaufen eine Rohplatte und nehmen sie mit nach Hause, um sie dort selbst zu bearbeiten, oder sie kaufen ein fertiges Produkt von uns. Wenn sie nicht über die Maschinen verfügen, um es selbst zu bearbeiten, können wir es bearbeiten und zuschneiden, und sie können es zu Hause fertigstellen“, bemerkt Hillyard.

Wie jedes Sägewerk hat auch Urbn Timber mit Herausforderungen zu kämpfen. Manchmal fallen Baumstämme mit Nägeln oder Ankerbolzen von Schaukeln usw. an. Jedes Mal, wenn sie einen Baumstamm öffnen, besteht ein Risiko.

„Deshalb große Sägewerksbetriebe Ich will sie nicht. Es besteht immer die Möglichkeit, dass sie in die Hardware sägen, und keine Säge mag Metall wirklich“, sagt Hillyard.

„Die Ketten unserer Sägewerke kosten jeweils 100 Dollar. Wenn wir mit Metall in Berührung kommen, wird es fast immer zerstört. Und dabei haben wir schon viele Sägeblätter kaputt gemacht.“

Eine weitere Herausforderung: Feuchtigkeit

Sobald die Stämme in ihrer Anlage eintreffen, werden sie in Platten geschnitten und je nach Holzart und Größe sechs bis 18 Monate lang luftgetrocknet. Nach der Lufttrocknung messen Hillyard und seine Partner den Feuchtigkeitsgehalt jedes Brettes.

„Wir legen Wagners MMC220 Feuchtigkeitsmessgerät auf die Tafel und zeichnen mit einem Marker einen Umriss darum. Anschließend schreiben wir den Feuchtigkeitsgehalt (MC) dieses Bereichs auf die Tafel und das Datum direkt daneben. So haben wir eine kleine Legende auf der Platte, während sie den Trocknungsprozess durchläuft“, erklärt er.

„Wir sind sehr zufrieden damit, dass das Wagner-Messgerät stiftlos und sehr genau ist. Wir haben früher ein Delmhorst-Messgerät mit Gleithammer und 3 cm langen Stiften verwendet. Dabei sind die Stifte im Brett ständig abgebrochen. Außerdem ist es ärgerlich, wenn man ein schönes Brett betrachtet, das man gerade zu einem Tisch verarbeiten will, und dann in der Mitte zwei riesige Löcher sieht, wo man die Feuchtigkeit messen musste.

„Als wir anfingen, nach einem Messgerät ohne Stift zu suchen, bemerkten wir, dass andere in der Branche das Wagner-Messgerät verwendeten. Das verlieh ihm Glaubwürdigkeit“, fügt er hinzu.

Hillyard sagt, er sei überrascht, wie viele Holzarbeiter kein Feuchtigkeitsmessgerät besitzen.

„Es haut mich immer wieder um. Wenn man mit Holz arbeitet, bewegt sich das Holz. Nur wenn man den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes kennt, kann man sicherstellen, dass das Projekt flach und rechtwinklig bleibt. Kein Feuchtigkeitsmessgerät zu haben, ist wie Kochen ohne Thermometer am Backofen“, erklärt er.

Nach dem Trocknen an der Luft werden die Stämme für 10 bis 12 Wochen in einen Entfeuchtungsofen gegeben. Dadurch wird der Feuchtigkeitsgehalt auf 6 bis 10 % gesenkt.

„Wir trocknen nur etwa 3,000 Brettfuß alle drei Monate. Während dieser Zeit überwachen wir den MC etwa alle zwei Wochen mit dem Feuchtigkeitsmesser. Außerdem überprüfen wir alle drei Tage die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Ofens, um sicherzustellen, dass alles unserem Zeitplan entspricht“, sagt Hillyard.

Kostenloser Download – So wählen Sie ein Feuchtigkeitsmesssystem für Ihr Sägewerk aus Kaufratgeber

„Für uns ist es sehr wichtig, die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials zu überwachen. Wir wollen es nicht zu schnell trocknen und dadurch unnötig viele Risse verursachen. Aber wir wollen es auch nicht zu langsam trocknen, denn wir müssen Geld verdienen“, fügt er hinzu.

Nach der Ofentrocknung muss das Holz erneut auf seinen Feuchtigkeitsgehalt geprüft werden. In Ohio ist die Luftfeuchtigkeit im Sommer hoch, im Winter jedoch niedrig. Daher dehnt sich das Holz entweder aus oder zieht sich zusammen.

„Wir stellen fest, dass sich das fertige Holz, selbst ein ofengetrocknetes Stück, in seiner Breite größtenteils ausdehnt und zusammenzieht“, sagt er.

Da Urbn Timber keine klimatisierte Werkstatt hat, schwankt die Luftfeuchtigkeit im Inneren mit der Außenluft. Um sicherzustellen, dass sich das Holz vor der Bearbeitung an die Umgebung anpasst, wird der Feuchtigkeitsgehalt kontinuierlich überwacht. Obwohl ein Feuchtigkeitsgehalt von 6 bis 8 % angestrebt wird, liegt der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes laut Hillyard normalerweise bei etwa 10 %.

Präsenz in sozialen Medien

Neben den außergewöhnlich hochwertigen Live-Edge-Produkten, für die Urbn Timber bekannt ist, gibt es einen weiteren Grund für seinen Erfolg: Social Media. Durch die tägliche Nutzung sozialer Medien haben sie Facebook- und Instagram-Posts und „Likes“ in Geld und Cent umgewandelt.

„Soziale Medien sind für uns eine großartige Möglichkeit, unser Geschäft auszubauen und den Kontakt zu unseren Kunden aufrechtzuerhalten. Viele unserer Kunden sehen beispielsweise gerne zu, wie ihr Produkt gebaut wird. Während wir es bauen, teilen wir den Prozess auch über soziale Medien mit ihnen. Das begeistert sie und gibt ihnen das Gefühl, Teil des Baus zu sein“, sagt Hillyard.

Über soziale Medien erreicht das Unternehmen ein breites lokales Publikum. Und wenn es Anzeigen auf Facebook und Instagram schaltet, kostet es das nicht viel Geld.

„Wir verbringen jeden Morgen etwas Zeit damit, sicherzustellen, dass wir einen Beitrag veröffentlichen, der die Leute daran erinnert, was wir tun und dass es uns noch gibt“, bemerkt er.

Angesichts der bisherigen Leistung von Urbn Timber dürfte das Unternehmen tatsächlich noch lange bestehen. Denn mit hochwertigen, elegant gefertigten Naturholzprodukten, drei engagierten Partnern, die täglich unermüdlich arbeiten, und einer wirkungsvollen Social-Media-Strategie ist die Erfolgskombination perfekt.

Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

Zuletzt aktualisiert am 12. März 2025