Siskiyou Forest Products verwandelt Holz in hochwertige Materialien

Auf dem Weg zum Hobelwerk läuft das Holz mit 450 Fuß pro Minute durch das Inline-Feuchtigkeitsmesssystem Omega von Siskiyou.

Siskiyou Forest Products in Anderson, Kalifornien, ist ein Unternehmen, das das alte Sprichwort widerlegt: „Aus einem Schweinsohr lässt sich kein Seidenbeutel machen.“

Geschäftsführer Darren Duchi erklärt: „Wir kaufen von Sägewerken unerwünschtes Industrieholz, das überarbeitet werden muss. Anschließend entfernen wir Knoten und andere Mängel und schneiden das Holz in kurze, saubere Stücke.“

Da diese Teile für die Hersteller zu kurz sind, verleimen wir sie mit Keilzinken und der Länge nach. Wir nehmen auch den Rohling und verleimen ihn mit Kanten oder verkaufen ihn so wie er ist als Verkleidung oder Zierleiste.

„Wir bieten unseren Kunden eine breite Produktpalette, von gewöhnlichem Industrieschnittholz bis hin zu hochwertigem keilgezinktem und kantenverleimtem Material. Viele unserer Produkte werden zu hochwertigen Türen, Fenstern, Fensterläden, Fliegengittern, Gartenmöbeln und sogar Weinkellern verarbeitet“, fügt er hinzu.

Siskiyou Forest ProdukteDas familiengeführte Unternehmen verarbeitet jährlich über 25 Millionen Board Feet. Da die meisten seiner Holzprodukte im Außenbereich eingesetzt werden, verarbeitet das Unternehmen typischerweise fäulnisresistente Arten wie Redwood, Western Red Cedar und Yellow Cedar.

Das Unternehmen liefert seine Produkte direkt an Großhändler zur Weiterverbreitung. Die meisten Kunden sind im Inland ansässig, aber auch Kunden in Neuseeland, Australien, Belgien, Frankreich, Kanada und Mexiko sind vertreten.

Familienbetrieb

Ein Gabelstapler lädt Holz für die Trockenkammern von Siskiyou.

Fred Duchi gründete dieses Familienunternehmen im Jahr 1974 mit dem Kauf einer Großhandelsanlage für Wiederaufbereitung in Woodland, Kalifornien. Seitdem haben drei Generationen der Familie Duchi für das Unternehmen gearbeitet, darunter Darrens Vater Bill Duchi und seine Cousins ​​Aaron Duchi, Dean Duchi, Monte Acquistapace und Larry Scott.

In den späten 80er und frühen 90er Jahren begann das Unternehmen, Industriekunden zu gewinnen, die Siskiyou mit der Herstellung von Produkten beauftragten. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, beschloss Siskiyou, vom rohstoffbasierten Holzverkauf auf den Industrievertrieb umzustellen.

„Wir haben unsere derzeitige Anlage in Anderson Ende der 90er Jahre gekauft und unsere Anlage in Woodland Anfang 2001 verkauft. Seitdem stellen wir hier im Wesentlichen Holzwerkstoffe her“, bemerkt Duchi.

Siskiyou hat seine Fertigungs- und Wiederaufbereitungsdienstleistungen im Laufe der Jahre kontinuierlich erweitert und weiterentwickelt. In jüngster Zeit wurden Brennöfen, Weinig-Hobelmaschinen, Keilzinkenmaschinen und Sägen sowie eine zweite Verarbeitungsanlage im nahegelegenen Cottonwood hinzugefügt, wodurch das Unternehmen seine Produktion eingehender Produkte verdoppeln konnte.

Feuchtigkeitsmessung kritisch

Siskiyou Forest Products ist seit langem bestrebt, seinen Kunden hochwertige Holzprodukte und Dienstleistungen zu bieten. Ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass alle Holzprodukte vor der Verarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Das bedeutet sorgfältig Messung des Feuchtigkeitsgehalts (MC).

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„Da wir zum Verleimen unserer Produkte eine Hochfrequenz-Kantenklebemaschine verwenden, ist ein niedriger Holzfeuchtigkeitsgehalt unseres Holzes absolut entscheidend. Liegt der durchschnittliche Holzfeuchtigkeitsgehalt eines Stücks über 12 %, wird es aussortiert. Andernfalls gefährden wir sowohl unsere Anlagen als auch unsere fertigen Produkte“, erklärt Duchi.

Normalerweise verarbeitet Siskiyou pro Schicht etwa 50,000 laufende Board Feet und schneidet diese dann in 500,000 bis 1 Million kleinere Stücke. Daher ist es unerlässlich, den MC jedes Stücks zu kennen. Sie wollen nicht, dass ein kleines Stück ein längeres Stück beeinträchtigt, nachdem es wieder zusammengesetzt wurde.

Duchi erklärt: „Der Kantenleim wird grundsätzlich von Feuchtigkeit angezogen, also vom Wasser im Leim. Wir wollen nicht, dass er von Feuchtigkeit im Holz angezogen wird. Feuchtigkeit im Holz entzieht der Leimfuge die gesamte Kraft, was zu starker Delamination und einer fehlerhaften Leimfuge führt.“

Siskiyou streicht auch einige seiner Hölzer. Bei Brettern mit übermäßiger Feuchtigkeit sickern die Tannine durch die Farbe und es bilden sich gelbe Streifen.

Ein Ofenbediener misst die Feuchtigkeit mit der Kaminsonde L-722 von Wagner Meters.

Um Feuchtigkeitsprobleme zu vermeiden, verwendet Siskiyou ein Wagner L622 Handheld Digital Feuchtemessgerät und das L722 Stapelsonde in seinen Öfen, um das Holz regelmäßig auf Trockenheit zu prüfen. Während des Herstellungsprozesses verwenden sie auch eine Wagner Omega In-Line Messgerät auf dem Hobel.

Aaron Duchi, der die Trockenkammern betreibt, sagt, er habe den MC des Holzes zunächst mit einem tragbaren Stiftmessgerät überprüft. „Ich musste alles manuell aufzeichnen, daher war es sehr zeitaufwändig.

„Das Schöne am digitalen Messgerät von Wagner ist, dass es das Holz nicht nur schneller misst, sondern mir auch die gesamte Aufzeichnungsarbeit abnimmt. Es berechnet alle Informationen für jede entnommene Probe und sendet sie an meinen Computerbildschirm, sodass ich sie schnell ausdrucken kann.

„Außerdem kann ich die Kalibrierung regelmäßig vor Ort mit dem Kalibrierungspad überprüfen. So weiß ich, dass ich genaue Messwerte erhalte“, fügt er hinzu.

Sowohl Darren als auch Aaron Duchi sagen, dass die genaue Feuchtigkeitsmessung ein Geschenk des Himmels für ihr Unternehmen war.

„Seit wir die Feuchtigkeitsmessung in unseren Fertigungsprozess integriert haben, ist unser Betrieb deutlich besser geworden. Viele Probleme wurden dadurch deutlich reduziert, was einen wichtigen Beitrag zu unserer Produktion und unserem Gesamterfolg leistet.“

Larry Loffer

Larry Loffer ist leitender Techniker bei Wagner Meters und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Holzfeuchtemessung. Mit seinem Abschluss in Informatik ist er sowohl an der Hard- als auch an der Softwareentwicklung von Lösungen zur Holzfeuchtemessung beteiligt.

Zuletzt aktualisiert am 9. Dezember 2025