Ausgewählte Harthölzer: Kammergetrocknetes Schnittholz seit über 3 Generationen

Select Hardwoods, eine Abteilung für Kammertrocknung der Church & Church Lumber Company in Millers Creek, North Carolina, hat eine stolze Tradition darin, den Weltmarkt mit Hartholz aus den Appalachen zu versorgen.

Appalachen-Hartholz, geschätzt für seine Farbe, Maserung und andere Eigenschaften, sowie die Qualität der Produkte von Church & Church haben dem Forstunternehmen Märkte in Asien und der Europäischen Union (EU) eröffnet. Die Produkte werden für Möbel, Schreinerarbeiten, Tischlerarbeiten, Fußböden, Terrassendielen, Blockhäuser, Container und Paletten verwendet.

In den vergangenen Jahren wurde ausschließlich Pappelholz verwendet, es gelang jedoch nicht, die benötigte Menge zu sichern. Inzwischen wurden Roteiche und Weißeiche hinzugefügt.

„Wir trocknen etwa 70 Prozent Pappelholz und 30 Prozent Roteiche und Weißeiche im Ofen. Ein Teil davon geht an inländische und EU-Kunden, der Großteil geht jedoch nach China und Vietnam, ein weiterer Teil geht nach Vietnam“, sagt Kin Church, Partner von Church & Church und Select Hardwoods.

Das Holz stammt aus den riesigen Waldbeständen der Appalachen. Nach dem Einschlag transportieren Subunternehmer das Holz zum Church & Church Sägewerk. Nach dem Sägen transportiert das Unternehmen es sechs Kilometer weit zu seinem Select Hardwoods-Werk.

„Von den 23 Millionen Board Feet, die unser Werk jährlich schneidet, trocknen wir 9 bis 10 Millionen Board Feet dieser Produktion. Der Rest geht in rohem Zustand entweder an Möbelhersteller oder andere Trockenkammerbetriebe“, erklärt Church.

Die Trocknungszeit der Vierviertelpappel beträgt etwa sieben Tage, die der Achtviertelpappel zwölf Tage. Da die Eiche dichter ist, benötigt sie 12 Tage zum Trocknen.

„Man kann der Eiche nur eine bestimmte Menge Feuchtigkeit entziehen, ohne dass die Zellen kollabieren. Wenn wir sie zu schnell trocknen, wird die Eiche schwer beschädigt und ist nicht mehr zu gebrauchen“, sagt er.

Kammertrocknung von Schnittholz seit drei Generationen

Die Familie Church ist seit drei Generationen in der Forstwirtschaft tätig. Churchs Großvater begann bereits in den 1940er Jahren mit dem Geschäft. Sein Vater, der seinem Großvater bis in die späten 40er Jahre half, gründete Anfang der 1950er Jahre Bruce Church Paneling.

„Ich habe 1988 einen kleinen Trockenkammerbetrieb gegründet, nachdem ich 15 Jahre in der Geflügelindustrie gearbeitet hatte. Während meiner Schulzeit und meines Studiums habe ich meinem Großvater und meinem Vater in ihrem Holzgeschäft geholfen“, sagt Church.

Anstatt einfach eine einzelne Mühle zu erweitern, wie es viele Unternehmen tun, entschied sich die Familie Church für einen anderen Ansatz.

„Nachdem ich mein Trockenkammergeschäft eröffnet hatte, kauften mein Bruder, mein Vater und zwei weitere Kollegen ein paar Sägewerke. Wir beschlossen, unsere Ressourcen zu bündeln. Sie hatten ein Sägewerk und ich eine Trockenkammer mit einer Kapazität von nur 40,000 Brettfuß. Da sie ebenfalls ins Trockenkammergeschäft einsteigen wollten, war das die perfekte Kombination“, bemerkt er.

Heute leitet Churchs Bruder Sebastian das Sägewerk, während Kin bei Select Hardwoods arbeitet. 1994 erhöhte Church die Kapazität von Select Hardwoods durch den Bau weiterer Trockenkammern. Heute verfügt das Unternehmen über sechs Trockenkammern mit einer Kapazität von 390,000 Brettfuß.

Bedeutung der Feuchtigkeitsmessung

Im Betrieb der Kin Church ist eine Feuchtigkeitsmessung vorgeschrieben.

Alle seine Kunden verlangen einen bestimmten Holzfeuchtegehalt (MC). Die meisten wünschen sich einen MC-Wert von 9 bis 10 %.

„Das liegt daran, dass die meisten unserer Kunden das Holz entweder verleimen, die Enden anpassen oder keilverzinken, oder es wird für den Innenausbau von Häusern verwendet, beispielsweise für Rahmen, Leisten, Tür- und Fensterpfosten. Sie möchten es also nicht mit Feuchtigkeit beladen.

„Würde das Holz in einem Haus mit 15 % Feuchtigkeitsgehalt verbaut, würden die Balken auseinanderbrechen, sobald der Hausbesitzer die Heizung einschaltet oder das Haus deutlich trockener wird. Wäre das Holz in Möbeln verbaut und hätte übermäßige Feuchtigkeit, würden die Leimfugen bei deutlich trockeneren Bedingungen reißen und auseinanderfallen“, erklärt Church.

Um Select Hardwoods dabei zu helfen, sein Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten, verwendet Church zwei Feuchtigkeitsmessgeräte von Wagner.

„Wir verwenden das Modell L612 (das L5300 moisture meter model Jetzt erhältlich) mit einem Pad, das die Feuchtigkeit in unserem Holz präzise erkennt. „In den 13 Jahren, in denen wir es verwenden, war es äußerst zuverlässig“, sagt er.

„Wir können auch eine L722 Holzstapelsonde Ein etwa einen Meter langer Sensor wird mit einem flexiblen Kabel, ähnlich einem Telefonkabel, daran befestigt. Sobald wir die Sonde zwischen die Bretter einführen, pressen Federn den am Ende angebrachten Sensor flach gegen das Holz und sorgen so für ein tiefes Eindringen in das Holz. Anschließend ziehen wir die Sonde langsam aus dem Stapel und messen die Feuchtigkeit in jedem Brett, während der Sensor darüberfährt.

„Dadurch können wir innerhalb weniger Minuten mehrere Messungen im gesamten Stapel durchführen. Früher mussten wir die Pakete aus dem Ofen nehmen und für die Messung zerlegen. Mit der Stapelsonde können wir die Pakete jedoch intakt lassen.

„Dieses Messgerät erleichtert unsere Arbeit um einiges“, erklärt Church.

Larry Loffer

Larry Loffer ist leitender Techniker bei Wagner Meters und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Holzfeuchtemessung. Mit seinem Abschluss in Informatik ist er sowohl an der Hard- als auch an der Softwareentwicklung von Lösungen zur Holzfeuchtemessung beteiligt.

Zuletzt aktualisiert am 9. Dezember 2025