Feuchtigkeitsmessung in primären Sägewerken

Wir erwarten von Schnittholz die geforderte Leistung, doch die Bedeutung der Messung und Kontrolle der Holzfeuchte wird außerhalb der Holzindustrie selten verstanden. Sägewerke müssen in wichtigen Phasen des Herstellungsprozesses eine strenge und kontinuierliche Messung der Holzfeuchte durchführen, um die Qualität des Schnittholzes zu optimieren. Unzureichendes Management der Holzfeuchte kann einen Sägewerksbetrieb jährlich mehrere Hunderttausend Dollar kosten.

Eingehend: Sortierung von „grünem“ Schnittholz im Sägewerk

Obwohl dies nicht so routinemäßig durchgeführt wird, wie es sein sollte, kann die Vorkammersortierung von Schnittholz nach Feuchtigkeit (und manchmal auch nach Gesamtdichte) die Trocknungszeiten optimieren. Systeme zur Rohholzsortierung dienen der Bestimmung der Feuchtigkeit und/oder Gesamtdichte von Rohholz. Auf dieser Grundlage kann entschieden werden, in welche Trocknungskategorie (schnell, mittel, langsam) jedes Stück Holz gehört.

Die Grünsortierung bietet drei entscheidende Vorteile. Erstens ermöglicht sie eine präzise Kategorisierung des Holzes für die Kammertrocknung, wodurch die Ofenbetreiber die Trocknungszeiten präziser bestimmen können. Zweitens können die Gesamttrocknungszeiten verkürzt werden, da bei der Grünsortierung alle schnelltrocknenden Holzstücke gemeinsam getrocknet werden, anstatt sie mit langsam trocknenden Holzpaketen zu vermischen. Drittens verringert die Grünsortierung auch die trocknungsbedingte Holzzersetzung durch Über- oder Untertrocknung. Setzen Sägewerke die Grünsortierungstechnologie bereits zu Beginn des Prozesses ein, ergeben sich fast sofort positive finanzielle Vorteile.

Der Trocknungsprozess: Feuchtigkeitsmessung im Ofen

Die Qualitätskontrolle von Schnittholz (QK) ist besonders in Kammertrocknungssystemen entscheidend. Seit einigen Jahren gibt es fortschrittliche Technologien, die es Ofenbetreibern ermöglichen, Feuchtigkeitsmesssonden in die Holzpakete im Ofen zu platzieren. Diese Feuchtigkeitssensoren übermitteln Echtzeit-Feuchtigkeitsdaten direkt an die Steuerungssoftware der Ofentrocknung auf einem PC, sodass Ofenbetreiber den Feuchtigkeitsgehalt in ihren Öfen in Echtzeit überwachen können. Betreiber können feuchtigkeitsbasierte Trocknungspläne entwickeln, um eine bessere Qualität und Effizienz der Ofentrocknung zu erreichen und den optimalen Zeitpunkt für das Ende des Trocknungsprozesses besser zu bestimmen. Feuchtemesssysteme im Ofen können zudem den Bedarf an manuellen „Hot Checks“ reduzieren. Im Wesentlichen steigert das Feuchtigkeitsmanagement in dieser Trocknungsphase die Rentabilität des Werks durch verbesserte Verarbeitungseffizienz.

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Hobelwerk: Inline-Feuchtigkeitsmessung des getrockneten Schnittholzes

Inline-Feuchtemesssysteme im Hobelwerk sind die wichtigsten Werkzeuge zur Erfassung der Feuchtigkeitsdaten jedes einzelnen Holzstücks. Sie ermöglichen dem Qualitätskontrollpersonal, insbesondere im Bereich der Kammertrocknung, die Bereitstellung wichtiger Daten zur Optimierung des Kammertrocknungsprozesses. Ohne diese Systeme sind die Trocknungsprozesse in den Werken nur sehr eingeschränkt präzise zu analysieren.

Wenn die Feuchtigkeitsverfolgung eine Wissenschaft für sich ist, liefern interne Feuchtigkeitssysteme bei der Holzverarbeitung die entscheidenden Daten, auf deren Grundlage die Kunst der optimalen Trocknung erfolgen kann.

Ron Smith

Als Vertriebsleiter für Wagner Meters verfügt Ron über mehr als 35 Jahre Erfahrung mit Instrumenten und Messsystemen in verschiedenen Branchen. In früheren Positionen war er als Regionalvertriebsleiter, Produkt- und Projektleiter sowie Vertriebsleiter für Hersteller von Messinstrumenten tätig.

Zuletzt aktualisiert am 24. Februar 2025