Im US-Bundesstaat Washington hat sich die Manke Lumber Company auf dem Exportmarkt einen Namen gemacht, obwohl sie dies ursprünglich nicht im Sinn hatte.

„Manke ist ein Familienunternehmen, das in den 50er Jahren mit einem mobilen Sägewerk am Lake Cushman begann und später zu Manke and Sons wurde“, erklärte Craig McNeil, der behandelnde Ingenieur.

Manke begann zunächst mit der Herstellung von Hackschnitzeln für Simpson, bis sie ein Grundstück in Tacoma, direkt am Watt, erwerben konnten, das innerhalb von zwei Jahren zu einem Sägewerk umgebaut wurde. 1979 erwarben sie dann ein Grundstück in Sumner, das zu einem Exportwerk für den japanischen Immobilienmarkt wurde. Ende der 80er Jahre errichtete Manke dann eine eigene Pelletmühle.

Das Sägewerk in Sumner produziert jährlich etwa 38 Millionen Board Feet. Das Werk in Tacoma produziert weit über die doppelte Menge.

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Zu dieser Zeit erkannten sie ihre Chance. „Sie stiegen in den 1980er Jahren in den Exportmarkt ein und bauten 1985 die Behandlungsanlage, weil sie erkannten, dass sie ihr gesamtes Holz behandeln lassen konnten“, erinnerte sich McNeil. „1996 bauten sie eine neue, hochmoderne Behandlungsanlage mit Fixierungsverfahren.“ Dies verschaffte ihnen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil, da es zu dieser Zeit in den USA nur eine weitere Anlage dieser Art gab.

„Als das Grundstück in Sumner gekauft wurde, gab es bereits eine Trockneranlage. 1995 wurden dann vier weitere Trockner für die Holzaufbereitungsanlage installiert. Heute haben wir hier sieben Trockner, die rund um die Uhr in Betrieb sind. Außerdem gibt es drei Kessel für den gesamten Export und die Trocknung des behandelten Holzes.“

„Die Superior Wood Treating Facility am Standort Sumner behandelt jährlich rund 50 Millionen Board Feet mit ACQ, CCA, TimberSaver (einem Boratprodukt, das nach Hawaii geliefert wird) und einem Flammschutzmittel für den Mehrfamilienhausmarkt“, sagte McNeil, der den Betrieb leitet. „Das zur Behandlung verwendete Holz besteht hauptsächlich aus Hemlock, das von lokalen Lieferanten bezogen wird.“

„2004 sind wir in großem Stil in den japanischen Exportmarkt eingestiegen. Einige der Trockner wurden für das nach Japan gelieferte Schnittholz verwendet“, fügte er hinzu.

Bedeutung der Feuchtigkeitsmessung

Laut McNeil ist die präzise Feuchtigkeitsmessung seit vielen Jahren entscheidend für den Erfolg von Manke Lumber. „Als wir in den Exportmarkt einstiegen, wurde es noch wichtiger, dass das Holz korrekt getrocknet wurde. Wir überprüfen das Holz direkt nach dem Hobeln mit dem Wagner Apex In-Line-System.“

Das Apex-System verfügt über eine industriell gehärtete Touchscreen-Benutzeroberfläche. Das LCD-Design ist resistent gegen Feuchtigkeit, Staub und andere aggressive Einflüsse in den anspruchsvollen Umgebungen vieler Fabriken. Ein benutzerfreundliches Menü ermöglicht nicht nur die einfache Einrichtung und Konfiguration des Systems, sondern auch die bequeme Überprüfung und Anpassung der Sensorkalibrierung von der Konsole aus mit nur wenigen Tastendrücken.

„Wir haben über die Jahre die Handmessgeräte Wagner L610 und L612 verwendet und nutzen jetzt das digitale Feuchtigkeitsmessgerät L622“, so McNeil. „Das L622 zeigt einige Punkte mehr an als das L612 und das Apex In-Line Messgerät, und das entspricht genau den Werbeversprechen. Was mich erstaunt, ist, dass es das schon seit Jahren tut. Wir müssen weder neu kalibrieren noch sonst etwas.“

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Feuchtigkeitskontrolle: Der Schlüssel zu Asien

„Vor zwei bis drei Jahren haben wir das Holz nach Japan verschifft, und wenn es ein Problem gab, haben sie uns Bescheid gegeben“, erklärte McNeil. „2013 haben wir 47 Millionen Brettfuß Holz nach Japan verschifft und dabei ein Brett nasses Holz gehabt. Doch dann kam eine neue Vertriebsgruppe hinzu, die wegen ihrer automatisierten Anlagen dort kein einziges Stück nasses Holz mehr haben wollte. Da kamen die Wagner-Geräte zum Einsatz, um das zu verhindern.“

„Feuchtigkeitskontrolle ist der Schlüssel zur Qualitätskontrolle, und es darf auch nicht zu trocken sein“, so McNeil weiter. „Zu meinen Aufgaben gehört es, alles aufeinander abzustimmen, damit weder feuchte noch zu trockene Produkte enthalten sind, die die Qualität mindern.“

„Alles, was wir tun, basiert auf den Daten der Wagner-Ausrüstung“, sagte McNeil. „Dadurch können wir gute Arbeit leisten. Wir berichten, dass unser Holz zu den besten in ganz Japan gehört.“

Wagner Meters hat der Manke Lumber Company nicht nur auf dem heimischen Markt, sondern auch auf dem extrem wettbewerbsintensiven asiatischen Markt einen Vorteil verschafft.

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Larry Loffer

Larry Loffer ist leitender Techniker bei Wagner Meters und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Holzfeuchtemessung. Mit seinem Abschluss in Informatik ist er sowohl an der Hard- als auch an der Softwareentwicklung von Lösungen zur Holzfeuchtemessung beteiligt.

Letzte Aktualisierung: 2. Januar 2026