Manke Lumber: Feuchtigkeitskontrolle ist Qualitätskontrolle

Im Bundesstaat Washington hat sich die Manke Lumber Company auf dem Exportmarkt einen Namen gemacht, obwohl das ursprünglich nicht ihre Absicht war.

„Manke ist ein Familienunternehmen, das in den 50er Jahren mit einem mobilen Sägewerk am Lake Cushman begann und später zu Manke and Sons wurde“, erklärte Craig McNeil, der Behandlungsingenieur.

„Manke begann mit der Herstellung von Hackschnitzeln für Simpson, bis das Unternehmen in der Lage war, ein Grundstück in Tacoma im Wattgebiet zu erwerben, das innerhalb von nur zwei Jahren zu einem Sägewerk für den heimischen Markt ausgebaut wurde. 1979 kaufte Manke dann ein Grundstück in Sumner, das zu einem Exportwerk für den japanischen Wohnungsmarkt wurde. Ende der 80er Jahre errichtete Manke schließlich eine eigene Pelletieranlage.“

Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Artikels im Jahr 2018 produzierte das Sägewerk in Sumner etwa 38 Millionen Board Feet pro Jahr, das Sägewerk in Tacoma hingegen weit mehr als das Doppelte.

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Etwa zu dieser Zeit erkannte das Unternehmen eine Chance. „Sie stiegen in den 1980er-Jahren in den Exportmarkt ein und bauten 1985 die Imprägnieranlage, weil sie erkannt hatten, dass sie ihr gesamtes Holz imprägnieren lassen konnten“, erinnerte sich McNeil. „1996 errichteten sie eine neue, hochmoderne Imprägnieranlage mit Fixierverfahren.“ Das verschaffte Manke einen Wettbewerbsvorteil.

„Als das Grundstück in Sumner gekauft wurde, gab es bereits eine Trockneranlage. 1995 wurden dann vier weitere Trockner für die Holzaufbereitungsanlage installiert. Heute haben wir hier sieben Trockner, die rund um die Uhr in Betrieb sind. Außerdem gibt es drei Kessel für den gesamten Export und die Trocknung des behandelten Holzes.“

„Die Holzbehandlungsanlage Superior Wood Treating Facility am Standort Sumner behandelt jährlich rund 50 Millionen Board Feet Holz mit ACQ, CCA, TimberSaver (einem Boratprodukt für Hawaii) und einem Flammschutzmittel für den Mehrfamilienhausbau“, erklärte McNeil, der die Anlage leitet. „Das verwendete Holz ist größtenteils Hemlocktanne, die von lokalen Lieferanten bezogen wird.“

„2004 sind wir in großem Stil in den japanischen Exportmarkt eingestiegen. Einige der Trockner wurden für das nach Japan gelieferte Schnittholz verwendet“, fügte er hinzu.

Bedeutung der Feuchtigkeitsmessung

Laut McNeil ist die präzise Feuchtigkeitsmessung seit vielen Jahren entscheidend für den Erfolg von Manke Lumber. „Als wir in den Exportmarkt einstiegen, wurde es noch wichtiger, dass das Holz korrekt getrocknet wurde. Wir überprüfen das Holz direkt nach dem Hobeln mit dem Wagner Apex In-Line-System.“

Das Apex-System verfügt über eine robuste Touchscreen-Oberfläche, die Feuchtigkeit, Staub und den anderen rauen Bedingungen in vielen Sägewerken standhält. Dank des Menüs sind Einrichtung und Konfiguration einfach, und die Sensorkalibrierung kann direkt über die Konsole überprüft und angepasst werden.

„Wir haben über die Jahre die Handmessgeräte Wagner L610 und L612 verwendet und nutzen jetzt das digitale Feuchtigkeitsmessgerät L622“, so McNeil. „Das L622 zeigt einige Punkte mehr an als das L612 und das Apex In-Line Messgerät, und das entspricht genau den Werbeversprechen. Was mich erstaunt, ist, dass es das schon seit Jahren tut. Wir müssen weder neu kalibrieren noch sonst etwas.“

Feuchtigkeitskontrolle: Der Schlüssel zu Asien

„Vor zwei bis drei Jahren haben wir das Holz nach Japan verschifft, und wenn es ein Problem gab, haben sie uns Bescheid gegeben“, erklärte McNeil. „2013 haben wir 47 Millionen Brettfuß Holz nach Japan verschifft und dabei ein Brett nasses Holz gehabt. Doch dann kam eine neue Vertriebsgruppe hinzu, die wegen ihrer automatisierten Anlagen dort kein einziges Stück nasses Holz mehr haben wollte. Da kamen die Wagner-Geräte zum Einsatz, um das zu verhindern.“

„Feuchtigkeitskontrolle ist der Schlüssel zur Qualitätskontrolle, und es darf auch nicht zu trocken sein“, so McNeil weiter. „Zu meinen Aufgaben gehört es, alles aufeinander abzustimmen, damit weder feuchte noch zu trockene Produkte enthalten sind, die die Qualität mindern.“

„Alles, was wir tun, basiert auf den Daten der Wagner-Ausrüstung“, sagte McNeil. „Dadurch können wir gute Arbeit leisten. Wir berichten, dass unser Holz zu den besten in ganz Japan gehört.“

Wagner Meters hat der Manke Lumber Company geholfen, sich sowohl auf dem heimischen Markt als auch auf dem wettbewerbsintensiven asiatischen Markt zu behaupten. Um herauszufinden, wie Wagner auch Ihr Sägewerk unterstützen kann, rufen Sie uns an unter (800) 505-1409.

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Larry Loffer

Larry Loffer ist leitender Techniker bei Wagner Meters und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Holzfeuchtemessung. Mit seinem Abschluss in Informatik ist er sowohl an der Hard- als auch an der Softwareentwicklung von Lösungen zur Holzfeuchtemessung beteiligt.

Zuletzt aktualisiert am 9. Oktober 2026