Huntwood Industries: Weltklasse-Schreiner

In Liberty Lake, Washington, betreibt der größte private Tischlerbetrieb im Westen eine 567,000 Quadratmeter große Anlage. Doch bis dieser Punkt erreicht wurde, hat es über zwei Jahrzehnte gedauert, erklärt Wartungs- und Anlagenmanager Terry Bill.

In den 1980er Jahren gehörte die Mühle dem Indianerstamm der Spokane, und die Bank drohte mit einer Zwangsvollstreckung. Daher kontaktierte die Bank Tim Hunt und fragte ihn, ob er bereit wäre, sie wiederzubeleben. Tim kam vorbei, besichtigte sie und begann im März 1988 dort zu arbeiten. Innerhalb von drei bis fünf Jahren kaufte er den Stamm auf und führte ihn gemeinsam mit seiner Frau weiter. Ich wurde im August 3 eingestellt.

Doch schon bald wuchs die Zahl der Beschäftigten in diesem Betrieb, der laut Dean Churchill, dem Leiter von Rough Mill, mit nur 20 Mitarbeitern begann, auf 500.

„Als das Unternehmen wuchs, platzten wir im Spokane Industrial Park, wo wir vier verschiedene Gebäude belegten, aus allen Nähten“, fügte Bill hinzu. „Ein Stück Land in Liberty Lake wurde frei, und er baute diese Anlage.“

Heute versenden sie Schränke in den gesamten Westen. „Wir verkaufen Schränke auf Hawaii, in Kalifornien, Denver, Arizona, sogar in North Dakota, und sogar in Kanada, wo wir Ausstellungsräume in Calgary und Edmonton haben, sowie einige in Alaska. Im Grunde überall auf dieser Seite des Missouri, außer in Texas, weil es dort viele Tischler gibt, und wenn man die Frachtkosten für so eine lange Strecke bezahlt, lohnt es sich einfach nicht.“

Hochmoderne Anlage

Die Produktionsanlage von Huntwood Industries ist ziemlich beeindruckend, wie Terry Bill erklärt.

„Dieser Betrieb ist sehr vielseitig. Wir haben eine Custom-Werkstatt, die rahmenlose Fertigung und die High-End-Werkstatt. Wir produzieren keine Standardmodelle mehr. Wir verfügen über eine hochmoderne Lackiererei und eigene Mischlabore. Die Wartungsabteilung hat eine eigene Werkzeugschleiferei, eine eigene Maschinenwerkstatt, eine eigene Metallbearbeitungswerkstatt und eine eigene Dieselwerkstatt.“ (Dadurch können sie Reparaturen an ihrer eigenen Sterling-Lieferwagenflotte durchführen.)

„Wir versuchen, alles intern zu erledigen und autark zu sein. Es gibt zwar Zeiten, in denen wir Sachen verschicken müssen, aber wir versuchen, den Großteil hier zu erledigen.“

Die Anlage wurde außerdem mit dem SCAPCA Clean Air Award ausgezeichnet. „Wir betreiben eine regenerative thermische Oxidationsanlage, in der wir alle Lackdämpfe verbrennen, sodass wir keinerlei Emissionen verursachen“, erklärte Bill. „Und wir nutzen unsere alten Absackanlagen zur Staubabsaugung, die etwa 350,000 Kubikmeter Staub pro Minute absaugen. Diese werden direkt in Anhänger geladen, die jede Nacht zu einem Sägewerk fahren, wo sie zu Holz recycelt werden.“

Der Beitrag von Wagner Meters zu einem Qualitätsprodukt

Dean Churchill, der Leiter des Rohwerks, kümmert sich um eine Vielzahl von Aufgaben, im Grunde alles vor dem Anstrich mit weißem Holz. Er überwacht die Längs- und Quersägen, den Plattenverleimprozess, die Formgebung, den Bau der Frontrahmen, der Türen und der Paneele. Daher weiß er, wie wichtig die Feuchtigkeitskontrolle ist.

„Die Wagner-Feuchtigkeitsmessgeräte in meiner Gegend sind etwa zehn Jahre alt“, sagte er. „Wir messen täglich 10 bis 10 Board Feet (BFT) damit. Sie sind für unseren Betrieb von entscheidender Bedeutung, denn wenn wir ein nasses Stück mit einem trockenen Stück zusammenbringen, löst es sich oder quillt unterschiedlich auf, was die Platte verzieht. Wir nutzen sie, um die Probleme zu beseitigen.“

„Unser Feuchtigkeitsgehalt liegt zwischen 7 und 9 %.“ Das bedeutet, dass sie das Holz einpacken müssen, bevor sie es in den Mittleren Westen oder Süden verschiffen, wo eine höhere Luftfeuchtigkeit das Holz beeinträchtigen könnte.

„Wir verwenden außerdem tragbare Messgeräte von Wagner, um Stichproben des ankommenden Holzes zu prüfen“, fügte Churchill hinzu.

Bevor das Apex-System von Wagner Meters in der Produktionslinie installiert wurde, gab es einige Probleme. „Ich bin seit 14 Jahren hier. Wir hatten einige Probleme. Wir mussten Stichproben von Hand prüfen.“

Das Apex-System verfügt über eine industriell gehärtete Touchscreen-Benutzeroberfläche. Das LCD-Design ist resistent gegen Feuchtigkeit, Staub und andere aggressive Einflüsse in den anspruchsvollen Umgebungen vieler Fabriken. Ein benutzerfreundliches Menü ermöglicht nicht nur die einfache Einrichtung und Konfiguration des Systems, sondern auch die bequeme Überprüfung und Anpassung der Sensorkalibrierung von der Konsole aus mit nur wenigen Tastendrücken.

Ein Blick in die Zukunft

Mit Wagner als Partner läuft es bei Huntwood Industries rund, aber es gibt immer noch Verbesserungspotenzial. „Wir werden in Zukunft wahrscheinlich ein Upgrade durchführen wollen, um mehr Kontrolle zu haben (beispielsweise ein Omega-System) und den Betrieb von unseren Büros aus überwachen zu können“, sagte Churchill.

„Im Moment ist nicht viel los, die Lage ist eher stabil. Wir werden also sehen, wie sich die Wirtschaft entwickelt“, schloss Terry Bill.

Wagner Meters unterstützt Huntwood Industries bei der Bewältigung ihrer Feuchtigkeitsprobleme. Rufen Sie uns unter 800-634-9961 an und erfahren Sie, wie wir auch Ihnen helfen können.

Larry Loffer

Larry Loffer ist leitender Techniker bei Wagner Meters und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Holzfeuchtemessung. Mit seinem Abschluss in Informatik ist er sowohl an der Hard- als auch an der Softwareentwicklung von Lösungen zur Holzfeuchtemessung beteiligt.

Zuletzt aktualisiert am 12. März 2025