Hochwertiges, ofengetrocknetes Holz ist nicht einfach, aber Battle Lumber schafft es
Die schwankenden Holzpreise verdeutlichen, warum die Maximierung der Holzausbeute für jedes Sägewerk ein zentrales Ziel ist. Witterungseinflüsse, die den Zugang zu Holz und die Lagerbestände einschränken, können die Preise in die Höhe treiben, und auf diese Preisspitzen können abrupte Preiskorrekturen folgen.
Die Maximierung der Ausbeute schützt Sägewerke bei sinkenden Preisen und sichert ihnen einen ausreichenden Warenbestand, wenn die Lagerbestände der Branche niedrig sind. Die Battle Lumber Company arbeitet seit ihrer Gründung im Jahr 1962 daran, die Ausbeute verantwortungsvoll und nachhaltig zu maximieren.
Das Sägewerk in Wadley, Georgia, ist durch die kontinuierliche Modernisierung seiner Betriebsabläufe und Technologien gewachsen. Es erzielt eine gleichbleibende Produktion von hochwertigem Schnittholz durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien in allen Bereichen, von der Sortieranlage über die Trockenkammern bis hin zur Sortieranlage mit integrierter Feuchtigkeitsmessung.
Ofengetrocknetes Schnittholz unterstützt die Sortierung von Sägewerksabläufen
Battle Lumber eröffnete 1993 seine Trockenkammerabteilung und 1994 die Sortierabteilung. Dank dieser beiden Abteilungen und der von ihnen eingesetzten Technologie ist Battle Lumber zu einem bedeutenden Hersteller und Exporteur von kammergetrocknetem Schnittholz geworden. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Artikels produzierte die Sortierabteilung jährlich 90 Millionen Board Feet (ca. 112.000 m³).
Battle Lumber liefert monatlich 5 Millionen Board Feet kammergetrocknetes Schnittholz in über 20 Länder. Das Sägewerk nutzt 17 dampfbeheizte Trockenkammern mit präziser Temperaturregelung, um konstant hochwertiges Schnittholz mit dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt herzustellen. Eine Sortieranlage mit 100 Fächern ermöglicht Battle Lumber die effiziente Verarbeitung einer breiten Palette an Breiten und Farben.
Die kontinuierliche Produktion großer Mengen an kammergetrocknetem Schnittholz in verschiedenen Produktarten trägt dazu bei, dass Battle Lumber auch bei sinkenden Preisen gut dasteht.
Die Feuchtigkeitsmessung bei Omega ist ein wesentlicher Bestandteil der Brennofenprozesse.
Battle Lumber hat kürzlich sein Unternehmen modernisiert Ofentrocknung Die Betriebsabläufe werden wieder aufgenommen, wobei vom Apex In-Line-Feuchtemesssystem von Wagner Meters auf das umgestellt wird. Omega Inline-System.
Sowohl das Apex- als auch das Omega-System erkennen Feuchtigkeit zuverlässig und liefern präzise Messwerte der Holzfeuchte. Das robustere Omega-System bietet jedoch die Geschwindigkeit und Kapazität, um das von Battle Lumber benötigte Volumen zu bewältigen.
Clay Grace, Leiter der Trockenkammerabteilung, erklärt: „Mit dem Omega In-Line-System können wir jedes Brett, das in den Sortierer kommt, prüfen, um sicherzustellen, dass die vorgegebenen Parameter eingehalten werden, da der Feuchtigkeitsgehalt jedes Bretts erfasst wird. Ein Feuchtigkeitsausschlag im Ofen ist ein Warnsignal. Anschließend können wir die Leitung mit Handmessgeräten überprüfen, um festzustellen, ob es sich lediglich um eine feuchte Stelle, ein Problem mit dem Ventilator, ein Leck oder etwas anderes handelt. In manchen Fällen kann eine erneute Trocknung des Holzes erforderlich sein.“
Um den vielfältigen Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, muss Battle Lumber den zulässigen Feuchtigkeitsbereich für verschiedene Holzarten flexibel anpassen können. Der Zielfeuchtegehalt variiert stark je nach Holzart und Produkt – von Harthölzern wie Roteiche und Pappel bis hin zu Weichhölzern wie Kiefer und Zypresse, die typischerweise auf einen höheren Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Ein großer Holzproduzent benötigt daher ein Feuchtigkeitsmesssystem, das all diese Anforderungen erfüllen kann.
Battle Lumber setzt das Omega-System in seitlicher Konfiguration ein, wobei die Bretter seitlich über die Sensoren geführt werden und jeder Sensor mehrere Messungen an jedem Brett durchführt. Dadurch erhalten Grace und sein Team ein detailliertes Feuchtigkeitsprofil jedes einzelnen Brettes.
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Grace erklärt: „Wir verwenden die seitliche Konfiguration mit vier Sensoren, da sie dank unseres Trimmsystems einfacher zu montieren und zu bedienen ist. Sie liefert uns einen Durchschnittswert des gesamten Boards bis zu einer Länge von 16 Metern.“
Das Sägewerk hat die Daten des Omega-Systems in sein automatisiertes Holzsortiersystem integriert. Diese Datenintegration ermöglicht eine genauere und schnellere Sortierung.
Grace nennt einen weiteren Vorteil des Omega-Systems: „Ein weiterer Pluspunkt von Omega ist der Service von Wagner Meters. Wann immer ich mich mit einer Frage oder einem Problem an sie wende, erhalten ich umgehend eine Antwort. In etwa 95 % der Fälle können wir jedes Problem telefonisch lösen. Sie rufen auch regelmäßig an und kommen gelegentlich vorbei, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert. Allein das Wissen, dass sie sich um mich kümmern, gibt mir ein gutes Gefühl.“
Tony Morgan, leitender Systemtechniker bei Wagner Meters, erklärt: „Wir suchen stets nach Möglichkeiten, technologische Fortschritte zu nutzen, um unseren Kunden bessere Produkte und eine höhere Produktion zu bieten. Da sich die Bedürfnisse unserer Kunden ändern, entwickeln wir weiterhin Innovationen und stellen ihnen die Werkzeuge und Ressourcen zur Verfügung, die sie für ihre Arbeit benötigen.“
Konstante Qualität und Produktion sichern Battle Lumber einen wichtigen Platz in der Branche.
Der Holzmarkt wird immer unvorhersehbaren Variablen unterliegen, von Wetter und Nachfrage bis hin zu Handelspolitik und Sägewerksschließungen.
Diese Unberechenbarkeit ist genau der Grund, warum ein großes Sägewerk wie Battle Lumber technologisch führend bleibt. Durch den Einsatz von Technologie zur Maximierung von Qualität, Ausbeute und Effizienz kann Battle Lumber seinen Kunden stets ausreichend Ware anbieten.
Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.
Zuletzt aktualisiert am 12. Oktober 2026
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