Carl Diebold Lumber senkt Energiekosten

Die Carl Diebold Lumber Company (CDLC) wurde 1945 von Carl Diebold gegründet und ist ein Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Troutdale, Oregon. Das Unternehmen verarbeitet hauptsächlich reines und hochwertiges Schnittholz, das nicht direkt an Kunden verkauft wird.

„Wir verkaufen keine Produkte“, sagt Werksleiter Dave Smith. „Das gesamte Holz, das wir verarbeiten, gehört anderen. Holzgroßhändler kaufen beispielsweise Rohholz von Sägewerken und bringen es zu uns. Sie geben vor, was wir damit machen sollen.“

Um die strengen Vorgaben seiner Kunden zu erfüllen, unternimmt CDLC zusätzliche Schritte, um sicherzustellen, dass die verarbeiteten hochwertigen Materialien von höchster Qualität sind. Einer dieser Schritte umfasst den Einsatz eines computergesteuerten Systems zur Feuchtemessung im Ofen.

Im Jahr 2010 berichtete das Magazin TimberLine über CDLC und sein damals neu installiertes Trockenkammer-Feuchtemesssystem. Nach sechs Jahren Einsatz des Trockenkammer-Systems MC4000 haben wir bei CDLC nachgefragt, ob es weiterhin unseren Erwartungen entspricht.

Feuchtigkeitsmessung im Ofen

CDLC installierte 2005 drei Trockenkammern, um mit der Produktion einer 1989 errichteten Wiederaufbereitungsanlage Schritt zu halten. Smith sagt, dass sie sich schon vor der Entscheidung, welchen Ofen sie installieren wollten, für das MC4000 In-Kiln Moisture Measurement System von Wagner Meters entschieden haben – einem weltweiten Hersteller von Feuchtigkeitsmessgeräten und industriellen Feuchtigkeitsmesssystemen.

„Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, ist es sehr wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt (MC) während des gesamten Trocknungsprozesses zu kennen. Wenn Sie das Holz zu stark trocknen, können Sie es zerstören“, erklärt Smith.

Wichtig ist auch, dass das Material nicht nass ist und die richtige Härte hat, wenn es aus dem Ofen kommt. Sonst lässt es sich nicht richtig mahlen und wir erhalten kein gutes, hochwertiges Ergebnis. Außerdem beginnt das Holz nach der endgültigen Verwendung zu schrumpfen, wenn es zu nass ist, was zu Problemen führt.

„Deshalb ist der MC4000 so wichtig. In den letzten sechs Jahren hat er uns durchgängig genaue Informationen über den Holzfeuchtigkeitsgehalt geliefert“, fügt er hinzu.

Die Wirtschaft ist ein weiterer Faktor bei der sorgfältigen Überwachung von MC.

Wenn Sie im Baumarkt ein 2×4-Brett voller Äste kaufen, müssen Sie mit 500 bis 600 Dollar pro 1,000 Board Feet rechnen. Die meisten unserer Materialien sind Klarlacke und andere hochwertige Materialien, die zwischen 4,000 und 5,000 Dollar pro 1,000 Board Feet kosten. Wir können es uns daher nicht leisten, Holz im Trocknungsprozess zu zerstören, da dies sehr teuer wird.

Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil des MC4000, so Smith, sei die Verkürzung der Trocknungszeiten, die CDLC Zeit, Geld und Energiekosten spare. Anstatt Holz sieben Tage lang zu trocknen, ermöglicht der MC4000 den Bedienern, den Prozess zu überwachen und Anpassungen vorzunehmen, während das Holz trocknet.

„Wir können diese Zeit auf vielleicht fünf oder sechs Tage verkürzen. So können wir den Energieverbrauch von ein oder zwei Tagen einsparen, der ziemlich hoch ist.“

„Wir betreiben einen gasbetriebenen Hurst-Kessel. Wir pumpen also viel Gas hinein, um das Wasser zu erhitzen und Dampf zu erzeugen. Außerdem haben die Öfen große Ventilatoren, die viel Strom verbrauchen. Indem wir diese Zeit verkürzen, sparen wir Zeit, Energie und Geld“, erklärt Smith.

Minimiert „Hot Checks“

Das System zur Feuchtigkeitsmessung im Ofen minimiert zudem die Anzahl der „Hot Checks“. Anstatt während einer Charge mehrere manuelle Prüfungen durchführen zu müssen, die ein Abkühlen der Öfen erfordern, führen die Bediener eine Prüfung gegen Ende des Trocknungsplans und eine letzte am Ende durch.

„Dank des integrierten Ofensystems müssen wir den Ofen nicht mehrmals abschalten und wieder öffnen, wodurch die gesamte Wärme verloren geht. Wir verlassen uns darauf, dass uns der Wagner anzeigt, wann das Holz einen Holzgehalt von 10 bis 12 % erreicht. Es ist sehr kostspielig, die Öfen wieder auf 180 Grad aufzuheizen. Durch den Wegfall zusätzlicher Kontrollen verlieren wir keine Wärme. Das spart uns Energie“, sagt er.

CDLC verarbeitet hauptsächlich Douglasien, Riesenlebensbäume und gelegentlich Hemlocktannen. Diese Arten stellen eine gewisse Herausforderung bei der Trocknung dar, insbesondere die Riesenlebensbäume und in geringerem Maße auch die Hemlocktannen.

Da Zeder eine sehr empfindliche Holzart ist, was das Trocknen angeht, sagt Smith, dass es bei zu aggressivem Trocknen, beispielsweise bei zu hoher Hitze und zu schnellem Trocknen, zum Zellkollaps im Holz kommen kann.

Aufgrund der Überempfindlichkeit der Zeder gegenüber Temperaturschwankungen nimmt CDLC Anpassungen im Zeitplan vor, wenn der MC sinkt.

„Mit dem Wagner-System können wir die Ofentemperatur erhöhen, da es uns in Echtzeit anzeigt, wo sich die Feuchtigkeit befindet. So können wir Anpassungen früher als später vornehmen. Dies verkürzt die Verweildauer im Ofen und senkt unsere Kosten“, so Smith.

Computergesteuert

Jeder Ofen verfügt über ein eigenes MC4000-Messsystem, wobei alle drei von einem Computer gesteuert werden. Das Drystar-Computersteuerungssystem von American Wood Dryers, das die Öfen beliefert, nutzt die vom MC4000 bereitgestellten Informationen und teilt den Öfen mit, was zu tun ist: Aufheizen oder Abkühlen, Einstellen der Trocken- oder Feuchttemperatur und Anpassen der Lüftergeschwindigkeit.

Zwei der Öfen sind einspurig und haben eine Kapazität von etwa 60,000 Board Feet pro Ladung. Der andere ist ein zweispuriger Ofen und hat eine Kapazität von etwa 140,000 Board Feet pro Ladung.

Die Öfen trocknen monatlich etwa 1.4 Millionen Board Feet, während die Anlage über 3.2 Millionen Board Feet pro Monat verarbeitet.

Wie die meisten Kammertrocknungsbetreiber bestätigen werden, ist Kammertrocknung eine Kunst, die Geschick und technisches Wissen erfordert. Ein zuverlässiges Feuchtemesssystem im Ofen, das Hand in Hand mit einem zuverlässigen Computersystem arbeitet, vereinfacht die Arbeit erheblich und spart Zeit, Energie und Geld.

Die Betreiber der CDLC-Öfen können dies bestätigen. Rückblickend auf die letzten sechs Jahre sagen sie, dass sich ihr Ofensystem immer noch bewährt.

Carl Diebold & Company spart Zeit, Energie und Geld mit dem Ofenfeuchtemesssystem MC4000 von Wagner Meters

Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

Zuletzt aktualisiert am 9. Dezember 2025