Carl Diebold Lumber senkt Energiekosten

Die Carl Diebold Lumber Company (CDLC) wurde 1945 von Carl Diebold gegründet und hat ihren Sitz in Troutdale, Oregon. Sie ist ein Familienunternehmen in dritter Generation. Das Unternehmen verarbeitet hauptsächlich astfreies und hochwertiges Schnittholz, das es nicht an Endkunden verkauft.

„Wir verkaufen keine Produkte“, sagt Werksleiter Dave Smith. „Das gesamte Holz, das wir verarbeiten, gehört anderen. Holzgroßhändler kaufen beispielsweise Rohholz von Sägewerken und bringen es zu uns. Sie geben vor, was wir damit machen sollen.“

Um die strengen Kundenvorgaben zu erfüllen, unternimmt CDLC zusätzliche Schritte, um sicherzustellen, dass die verarbeiteten hochwertigen Materialien von höchster Qualität sind. Einer dieser Schritte ist der Einsatz eines computergestützten Systems zur Messung der Ofenfeuchte.

Im Jahr 2010 berichtete das Magazin TimberLine über CDLC und das damals neu installierte System zur Messung der Trockenofenfeuchte. 2016, nach sechs Jahren Nutzung des MC4000-Systems, fragten wir bei CDLC nach, ob es die Erwartungen weiterhin erfüllte.

Feuchtigkeitsmessung im Ofen

CDLC installierte im Jahr 2005 drei Trockenöfen, um mit der Produktion in einem 1989 errichteten Wiederaufbereitungswerk Schritt zu halten. Smith sagt, dass sie sich noch vor der Entscheidung für die zu installierenden Öfen für das MC4000 In-Kiln Moisture Measurement System von Wagner Meters entschieden haben.

„Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, ist es sehr wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt während des gesamten Trocknungsprozesses zu kennen. Wenn man das Holz zu stark trocknet, kann man es zerstören“, sagt Smith.

Wichtig ist auch, dass das Material nicht nass ist und die richtige Härte hat, wenn es aus dem Ofen kommt. Sonst lässt es sich nicht richtig mahlen und wir erhalten kein gutes, hochwertiges Ergebnis. Außerdem beginnt das Holz nach der endgültigen Verwendung zu schrumpfen, wenn es zu nass ist, was zu Problemen führt.

„Deshalb ist der MC4000 so wichtig. In den letzten sechs Jahren hat er uns durchgängig genaue Informationen über den Holzfeuchtigkeitsgehalt geliefert“, fügt er hinzu.

Ökonomische Gründe sind ein weiterer Grund, die Grenzkosten genau zu beobachten.

Wenn Sie im Baumarkt ein 2×4-Brett voller Äste kaufen, müssen Sie mit 500 bis 600 Dollar pro 1,000 Board Feet rechnen. Die meisten unserer Materialien sind Klarlacke und andere hochwertige Materialien, die zwischen 4,000 und 5,000 Dollar pro 1,000 Board Feet kosten. Wir können es uns daher nicht leisten, Holz im Trocknungsprozess zu zerstören, da dies sehr teuer wird.

Laut Smith hat die MC4000 CDLC durch die Verkürzung der Trocknungszeiten auch Zeit, Geld und Energie gespart. Da die Bediener den Trocknungsprozess in Echtzeit überwachen und den Zeitplan während der Holztrocknung anpassen können, ist eine Ladung, die früher sieben Tage dauerte, nun deutlich schneller fertig.

„Wir können diese Zeit auf vielleicht fünf oder sechs Tage verkürzen. So können wir den Energieverbrauch von ein oder zwei Tagen einsparen, der ziemlich hoch ist.“

„Wir betreiben einen gasbetriebenen Hurst-Kessel. Wir pumpen also viel Gas hinein, um das Wasser zu erhitzen und Dampf zu erzeugen. Außerdem haben die Öfen große Ventilatoren, die viel Strom verbrauchen. Indem wir diese Zeit verkürzen, sparen wir Zeit, Energie und Geld“, erklärt Smith.

Minimiert „Hot Checks“

Das System zur Messung der Ofenfeuchte minimiert auch die Anzahl der „Heißkontrollen“. Anstatt während des Brennvorgangs mehrere manuelle Kontrollen durchzuführen, was eine Abkühlung des Ofens erfordert, führen die Bediener eine Kontrolle gegen Ende des Trocknungsprozesses und eine letzte am Ende durch.

„Dank des integrierten Ofensystems müssen wir den Ofen nicht mehrmals abschalten und wieder öffnen, wodurch die gesamte Wärme verloren geht. Wir verlassen uns darauf, dass uns der Wagner anzeigt, wann das Holz einen Holzgehalt von 10 bis 12 % erreicht. Es ist sehr kostspielig, die Öfen wieder auf 180 Grad aufzuheizen. Durch den Wegfall zusätzlicher Kontrollen verlieren wir keine Wärme. Das spart uns Energie“, sagt er.

CDLC verarbeitet hauptsächlich Douglasie, Riesen-Lebensbaum und gelegentlich Hemlocktanne. Das Trocknen dieser Holzarten kann schwierig sein, insbesondere bei Riesen-Lebensbaum und in geringerem Maße auch bei Hemlocktanne.

Zederholz ist beim Trocknen empfindlich. Laut Smith führt eine zu aggressive, zu heiße und zu schnelle Trocknung zum Zusammenbruch der Holzzellen.

Da Zedernholz so empfindlich auf Temperaturschwankungen reagiert, passt CDLC den Zeitplan an, wenn der Feuchtigkeitsgehalt sinkt.

„Mit dem Wagner-System können wir die Ofentemperatur erhöhen, da es uns in Echtzeit anzeigt, wo sich die Feuchtigkeit befindet. So können wir Anpassungen früher als später vornehmen. Dies verkürzt die Verweildauer im Ofen und senkt unsere Kosten“, so Smith.

Computergesteuert

Jeder Trockenofen verfügt über ein eigenes MC4000-Messsystem, das von einem Computer gesteuert wird. Das Drystar-Computersteuerungssystem von American Wood Dryers, dem Lieferanten der Trockenöfen, empfängt die Daten des MC4000 und gibt den Öfen die entsprechenden Anweisungen: Aufheizen oder Abkühlen, Einstellen der Trocken- oder Feuchtkugeltemperatur und Anpassen der Lüfterdrehzahl.

Zwei der Brennöfen sind einspurige Öfen mit einem Fassungsvermögen von etwa 60,000 Board Feet pro Ladung. Der dritte ist ein zweispuriger Ofen mit einem Fassungsvermögen von etwa 140,000 Board Feet pro Ladung.

Die Trockenöfen trocknen etwa 1.4 Millionen Board Feet Holz pro Monat, während das Werk monatlich über 3.2 Millionen Board Feet Holz verarbeitet.

Wie die meisten Ofentrocknung Ofenbediener werden Ihnen bestätigen, dass das Trocknen von Ofenmaterialien eine Kunst ist, die Geschick und technisches Wissen erfordert. Ein zuverlässiges System zur Feuchtigkeitsmessung im Ofen, das mit einem leistungsfähigen Computersteuerungssystem zusammenarbeitet, vereinfacht den Prozess jedoch erheblich und spart gleichzeitig Zeit, Energie und Kosten.

Die Ofenbetreiber von CDLC stimmen dem zu. Rückblickend auf sechs Jahre sagen sie, dass sich ihr Ofensystem weiterhin bewährt.

Die Carl Diebold Lumber Company spart Zeit, Energie und Geld mit dem Wagner Meters MC4000 In-Diln Feuchtigkeitsmesssystem.

Holzfeuchtemessgeräte für die Industrie kaufen

Tony Morgan

Tony Morgan ist leitender Techniker bei Wagner Meters und gehört dort einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulungen für Feuchtemessgeräte an. Neben 19 Jahren Berufserfahrung bei verschiedenen Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen Bachelor-Abschluss in Management und einen Master-Abschluss in Elektrotechnik.

Zuletzt aktualisiert am 9. Oktober 2026