Die verschiedenen Arten von Leichtbeton verstehen

Leichtbeton wird seit Jahrhunderten im Bauwesen eingesetzt, und seine Verwendung hat mit den Fortschritten in der Bautechnik zugenommen.

Seine Vorteile, darunter geringeres Eigengewicht, bessere Wärmedämmung und Schalldämmung, haben es zu einer beliebten Wahl im Bauwesen und in der Planung gemacht.

Allerdings sind nicht alle Leichtbetone gleich. Der entscheidende Unterschied liegt in den verwendeten Zuschlagstoffen, die den Einbauprozess und die Eigenschaften der fertigen Platte maßgeblich beeinflussen können.

In diesem Artikel werden wir uns die wichtigsten Arten von Leichtbeton ansehen: Naturbeton mit niedriger Dichte, Beton mit verarbeiteten oder synthetischen Zuschlagstoffen, Porenbeton und Hochleistungsbeton.

• Wo sich Leichtbetone unterscheiden
• Wo Leichtbetone gleich sind

Das Verständnis der Eigenschaften der einzelnen Leichtbetonarten hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl und Verarbeitung von Leichtbeton zu treffen.

Leichtbeton hat seine Wurzeln im antiken Rom, wo Bauleute Bimsstein als leichtes Zuschlagmaterial verwendeten. Er wurde im 20. Jahrhundert deutlich gebräuchlicher, nachdem um 1918 ein Drehrohrofenverfahren zur Herstellung von Blähschiefer entwickelt worden war. Auch heute noch werden verschiedene Leichtbetonarten entwickelt, die Vorteile hinsichtlich Gewicht, Wärmedämmung, Schalldämmung und Verarbeitbarkeit bieten.

Die grundlegende Beschreibung von Leichtbeton Das Prinzip ist einfach: Leichtbeton wiegt weniger als Standardbeton, weil er Zuschlagstoffe mit geringerer Dichte verwendet. Konstruktionsleichtbeton wiegt typischerweise etwa 90 bis 115 Pfund pro Kubikfuß, im Vergleich zu etwa 140 bis 150 Pfund pro Kubikfuß bei Normalbeton. Nichttragende Leichtbetonarten wie Porenbeton können sogar noch deutlich leichter sein. Doch mit dem technologischen Fortschritt und der Erprobung neuer Materialien wird schnell deutlich, dass Leichtbeton nicht gleich Leichtbeton ist.

Wo sich Leichtbetone unterscheiden

Der eigentliche Unterschied, und dieser kann erheblich sein, liegt in den Zuschlagstoffen, die im Beton verwendet werden. Sie beeinflussen nicht nur das Endgewicht, sondern oft auch die für eine erfolgreiche Installation benötigten Verfahren oder Produkte.

Beton mit geringer Dichte aus Naturzuschlagstoffen

Die meisten natürlichen, leichten Gesteinskörnungen sind vulkanischen Ursprungs und umfassen Bimsstein, Tuff, Schlacke und Asche. Auch Diatomit wird gelegentlich verwendet. Der Vorteil dieser Gesteinskörnungen liegt darin, dass sie oft außer Brechen und Sieben keiner weiteren Aufbereitung bedürfen.

Bimsstein ist das am häufigsten verwendete Material. Es handelt sich um ein vulkanisches Glas, das entsteht, wenn schaumige Lava schnell zu einem porösen Gestein abkühlt.

Andere natürliche Materialien wie Perlit und Vermiculit werden ebenfalls verwendet. Diese werden vor dem Mischen durch schnelles Erhitzen expandiert. Auch Schlacken aus der Kohle- oder Koksverbrennung kommen mitunter zum Einsatz, ihre Verwendung ist jedoch begrenzt, da Schwefelverbindungen in den Schlacken den pH-Wert und die Eigenschaften des Betons beeinträchtigen können.

Verarbeiteter oder synthetischer Beton

Bei einigen Leichtbetonrezepturen werden verarbeitete Nebenprodukte oder synthetische Materialien als Zuschlagstoffe verwendet.

• Blähschiefer oder Blähton: Aufbereiteter Schiefer oder Blähton wird erhitzt, bis die im Material enthaltenen Gase ihn ausdehnen. Um ein Verkleben der Partikel während der Verarbeitung oder Lagerung zu verhindern, werden mitunter Beschichtungen mit höheren Schmelzpunkten hinzugefügt.
• Blähschlacke: Mit Dampf oder Wasser behandelte Hochofenschlacke kann ebenfalls ein geeignetes Zuschlagmaterial für Leichtbeton darstellen.
• Synthetische Zuschlagstoffe: Die getesteten und hergestellten synthetischen Zuschlagstoffe reichen von wiederverwerteter Flugasche oder Ölsand über recycelte Kunststoffe, Papier oder Glas bis hin zu expandierten Polystyrolkügelchen. Die Gewichte variieren stark von Produkt zu Produkt, und das Potenzial, Nebenprodukte und Recyclingmaterialien zu nutzen, hat diese Art von Zuschlagstoff zu einem Entwicklungsschwerpunkt gemacht.

Porenbeton

Diese Art von Leichtbeton entsteht nicht nur durch die verwendeten Materialien, sondern auch durch das Herstellungsverfahren. Er wird hergestellt, indem winzige Luftbläschen in die Betonmischung eingebracht werden. Ein Verfahren nutzt eine chemische Reaktion: Dabei wird Aluminiumpulver oder Wasserstoffperoxid der Mischung zugesetzt, wodurch Gas im Beton entsteht und dieser sich ausdehnt.

Bei dampfgehärtetem Porenbeton (AAC), der üblicherweise als Fertigteilblöcke und -platten hergestellt wird, wird das expandierte Material anschließend mit Hochdruckdampf ausgehärtet. Bei der anderen Methode wird ein vorgeformter Schaum in die Betonmischung eingemischt, um winzige Lufteinschlüsse im fertigen Beton zu erzeugen.

Hochleistungsbeton

Hochleistungsleichtbeton wird „verbessert“, um längere Einbauzeiten zu ermöglichen oder um für anspruchsvolle oder spezielle Umgebungen eine bestimmte Dichte, ein bestimmtes Volumen oder bestimmte Leistungseigenschaften zu erreichen.

Diese Mischungen verwenden in der Regel nicht nur Zuschlagstoffe mit niedriger Dichte, sondern auch zusätzliche Zusatzmittel, um die gewünschten Eigenschaften im fertigen Beton zu erzielen.

Aufgrund der vielen möglichen Kombinationen von Zuschlagstoffen, Zusatzmitteln, Verfahren und Endprodukten ist „Leichtbeton“ ein weit gefasster Oberbegriff. Jede Mischung muss für jedes Projekt individuell spezifiziert und hinsichtlich ihrer endgültigen Dichte, Druckfestigkeit sowie der Anforderungen an Produktion und Einbau vollständig verstanden werden.

Wo Leichtbetone gleich sind

Unabhängig von ihrer Zusammensetzung müssen alle Leichtbetone während des Trocknungsprozesses und später erneut auf Feuchtigkeitseintritt geprüft werden.

Da so viele Variablen Einfluss nehmen Trocknungsplan Bei einer Leichtbetonplatte ist eine genaue Feuchtigkeitsmessung entscheidend, um festzustellen, wann sie für die Oberflächenbehandlung oder den Bodenbelag bereit ist.

ASTM F1869, der Calciumchlorid-Test (CaCl₂), hat Ausschließlich ausgeschlossen ist Leichtbeton seit 2010. Das bedeutet, dass die Anlagen vor Ort noch in Betrieb sind. Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) Die Prüfung dieser Platten erfolgte nach ASTM F2170.

Andere oberflächenbasierte Tests, wie z. B. Tests mit Kunststofffolien oder Hauben, haben sich ebenfalls bewährt. problematisch zur Messung der Feuchtigkeit in Leichtbeton.

Kostenloser Download – 4 Gründe, warum Ihr Beton ewig zum Trocknen braucht

RH-Messungen, beispielsweise mit dem Rapid RH-Messgerät von Wagner Meters.^®liefert ein genaues Bild der inneren Feuchtigkeitsbedingungen, die die Langzeitleistung des Betons beeinflussen. Der Sensor ist platziert bei 40 % der Plattentiefe,¹ Die Tiefenuntersuchungen haben gezeigt, dass die Feuchtigkeit, die die Platte nach dem Abdecken erreichen wird, am besten den Feuchtigkeitsgehalt anzeigt.

Die Feuchtigkeit verteilt sich beim Trocknen einer Betonplatte nicht gleichmäßig. Sobald die Platte jedoch mit einem Bodenbelag oder einer Beschichtung versiegelt ist, verteilt sich die Restfeuchtigkeit neu. Dies ist der Feuchtigkeitsgehalt, dem der verlegte Bodenbelag oder die Oberflächenbehandlung im Laufe der Zeit ausgesetzt sein wird.

Die RH-Messung liefert ein genaues Bild der inneren Feuchtigkeitsbedingungen in einer Leichtbetonplatte, sodass Gebäude Zeitpläne Und mit guten Informationen können Produktentscheidungen getroffen werden.

Fortschritte in der Leichtbetontechnologie erweitern ständig die Möglichkeiten für ressourcenschonendes Bauen, und genaue RH-Tests tragen dazu bei, dass diese Platten im Laufe der Zeit die beabsichtigte Leistung erbringen.

Rapid RH kaufen

¹ 40 % der Plattendicke sind die korrekte Prüflochtiefe, wenn die Platte einseitig trocknet; für Platten Da es von zwei Seiten trocknet, beträgt der Wert 20%..

Jason Spangler

Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.

Zuletzt aktualisiert am 8. Oktober 2026