Leitfaden zum Prüfen akzeptabler Betonfeuchtigkeitswerte

Frisch gegossener Beton - verwenden Sie einen RH-Test

Wenn Beton gegossen wird, enthält er Gallonen überschüssiger Feuchtigkeit, die verdunsten muss, bevor ein Bodenbelag darauf verlegt werden kann.

„DRINGEND HILFE!!“

Das Obige war Teil einer Schlagzeile auf BodenbelagsforumDer Beitrag lautete:

Unsere Betonplatte wurde im Dezember gegossen, da unser Haus komplett neu ist. Wir lassen jetzt Parkettböden verlegen. Ich befürchte, dass es ein Feuchtigkeitsproblem geben könnte, aber die Leute, die die Böden verlegen werden, sagten uns, dass wir den Feuchtigkeitsgehalt der Betonplatte nicht überprüfen müssen. Vor allem, da wir einen Kleber mit integrierter Feuchtigkeitssperre verwenden werden. Müssen wir unbedingt darauf drängen, den Feuchtigkeitsgehalt überprüfen zu lassen, bevor wir weitermachen?

Was würden Sie antworten?

Wir bei Wagner sagen: „Warum das Risiko eines Feuchtigkeitsproblems eingehen? Wie viele andere Bodenbeläge ist auch Parkett feuchtigkeitsempfindlich.“

Diese Feuchtigkeitsbarriere wird wohl eher als „Verzögerer“ bezeichnet – etwas, das die Feuchtigkeitsübertragung verlangsamt, aber nicht stoppt. Wir haben schon oft erlebt, dass zu viel Vertrauen in ein teures Produkt gesetzt wurde. Wenn es dann versagt, erhält der Kunde im Garantiefall nur einen weiteren Eimer Klebstoff – nicht den Boden, der ersetzt werden muss, oder die damit verbundenen Arbeitskosten.

Mit anderen Worten: Wenn der Beton nicht auf Feuchtigkeit geprüft wird, kann es leicht zu Schäden am Bodenbelag kommen – und es kann zu Geld- und Zeitverschwendung bei Reparaturen kommen!

Nehmen wir uns also etwas Zeit, um die Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Beton zu verstehen. So können Sie sicher sein, dass Ihre Betonplatten einen akzeptablen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, bevor Sie einen Boden verlegen. Wir werden auch sehen, wie der Test der relativen Luftfeuchtigkeit die beste Methode ist, diese Werte zu überprüfen.

Wir werden abdecken:

Lassen Sie uns zunächst die Grundlagen zur Auswirkung von Feuchtigkeit auf Beton erläutern.

Die Grundlagen von Beton und Feuchtigkeit

Feuchtigkeit tritt in Beton typischerweise als relative Luftfeuchtigkeit auf. Dabei handelt es sich eher um Feuchtigkeit in Dampfform als in flüssiger Form.

Wenn Beton gegossen wird, enthält er Gallonen überschüssiges Wasser. Tatsächlich enthält eine LKW-Ladung Beton schätzungsweise 320 Gallonen Wasser!

Durch die Mischung aus Zement, Wasser und Zuschlagstoffen härtet der Beton aus. Das heißt aber nicht, dass er trocken ist!

Es enthält immer noch viel Feuchtigkeit, die mit der Zeit verdunsten muss.

Dabei bildet sich ein Feuchtigkeitsgradient mit mehr Feuchtigkeit tief in der Platte und weniger Feuchtigkeit in der Nähe der Oberfläche.

Diese überschüssige Feuchtigkeit kann einen über der Betonplatte verlegten Boden beeinträchtigen. „Bodenbeläge versagen oft aufgrund ungeeigneter Betonfeuchtigkeit unter ihnen oder aufgrund der aus dem Betonuntergrund austretenden Feuchtigkeit“, heißt es in einem technischen Merkblatt zur Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit und von Beton.1

Bei Hartholzböden kann sich dies in Form von Verformungen der Dielen äußern, einschließlich Wölbungen und Beulen. Bei anderen Bodenbelägen wie Parkett, Laminat und Vinyl kann übermäßige Feuchtigkeit zu Fleckenbildung oder Schweißbildung führen. Oder Klebstoffe können versagen, was zu Folgendem führen kann:

  • Schichtablösung
  • Peeling
  • Blasenbildung

Und schließlich kann sich Feuchtigkeit zwischen Beton und Teppich festsetzen, wenn ein Teppich auf dem Beton verlegt wird. An dieser Stelle können sich Schimmel und Mehltau bilden, was zu Gesundheitsrisiken und Gerüchen führt.

Die Person im Flooring Forum hatte Recht: Ihre Situation war dringend. Wenn sie nicht auf Feuchtigkeit testete, wäre ihr neuer Boden gefährdet!

Die Standards für ordnungsgemäße Betonfeuchtigkeitsprüfungen helfen, diese Risiken und die damit verbundenen Probleme zu vermeiden.

Normen für Betonfeuchtigkeitsprüfungen

Calciumchlorid-Test

Der Calciumchlorid-Test misst die Feuchtigkeitsmenge, die innerhalb von 24 Stunden von der Betonoberfläche verdunstet, liefert jedoch kein genaues Bild der Feuchtigkeit tief in der Platte.

Zwei Normen sind heute für die Betonfeuchtigkeitsprüfung besonders relevant:

  • ASTM F1869: Der Calciumchlorid-Test
  • ASTM F2170: Der Test der relativen Luftfeuchtigkeit

Diese Standards sind sowohl für Bodenleger als auch für ihre Kunden von Vorteil. Sie bieten Richtlinien für eine erfolgreiche Verlegung, sodass Sie die Baustelle mit einer gut ausgeführten Arbeit zufrieden verlassen können (und das Risiko späterer Schäden verringert wird). Ihre Kunden vertrauen Ihrer Arbeit und freuen sich über ihren neuen Bodenbelag.

Werfen wir einen Blick auf diese beiden Standards.

ASTM F1869: Der Calciumchlorid-Test

Der Calciumchlorid-Test ist in der Betonindustrie seit Jahren Standard. Doch nur weil es etwas schon länger gibt, heißt das nicht, dass es auch die genaueste Option ist.

Calciumchlorid misst die Feuchtigkeitsdampfemissionsrate (MVER), also die Feuchtigkeitsmenge, die innerhalb von 24 Stunden aus einer Betonplatte verdunstet.

Aber hier liegt das Problem dabei.

Wie bereits erwähnt, enthält Beton beim Gießen viel überschüssige Feuchtigkeit. Der Großteil dieser Feuchtigkeit ist tief in der Platte verborgen.

Der Calciumchlorid-Test misst nur die von der Oberfläche verdunstete Feuchtigkeit. Daher zeigt er nur den Feuchtigkeitszustand des Betons in den ersten 1,25 bis 2,5 cm an.

Dabei wird die tief in der Platte verborgene Feuchtigkeit übersehen, die später an die Oberfläche gelangt und dort verheerende Schäden anrichtet.

Aufgrund der Einschränkungen des Calciumchlorid-Tests ASTM F1869 Die Verwendung für Leichtbeton ist nicht mehr zulässig. Der relative Feuchtigkeitstest ist eine viel bessere Option – der Test gemäß ASTM F2170.

ASTM F2170: Der relative Feuchtigkeitstest

ASTM F2170 regelt den Test der relativen Luftfeuchtigkeit vor Ort und liefert die nötigen Tiefenmesswerte, um ein genaues Bild des Feuchtigkeitszustands des Betons zu erhalten.

Anstatt den Beton nur in den obersten 40 cm oder weniger zu testen, werden beim Test der relativen Luftfeuchtigkeit Messungen in XNUMX % der Betontiefe durchgeführt. Dadurch erhält man eine viel bessere Vorstellung davon, wie viel Feuchtigkeit tief in der Platte verborgen ist und noch immer von der Oberfläche verdunstet.

Zu den wichtigsten Komponenten des Standards gehören:

  • Verwendung von Prüfspitzen mit NIST-rückführbarer Kalibrierung (Abschnitt 6)
  • Mindestens 48 Stunden vor der Prüfung muss die Umgebung die Betriebstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit erreichen (Abschnitt 9).
  • Platzieren Sie 3 Tests für die ersten 1,000 Quadratfuß und 1 Test für jede weiteren 1,000 Quadratfuß (Abschnitt 10)
  • 24 Stunden lang eine Äquilibrierung der Sonden zulassen (Abschnitt 10)
  • Bohren bis zu einer Tiefe von 40 % (bei einseitiger Trocknung der Platte) bzw. 20 % (bei beidseitiger Trocknung) (Abschnitt 10)

Die Norm empfiehlt außerdem, dass Beton vor der Verlegung generell eine relative Luftfeuchtigkeit von 75 % oder weniger aufweisen sollte. Dieser Wert variiert jedoch je nach den Anforderungen des Bodenbelagsherstellers.

Warum Betonfeuchtigkeitswerte gemäß ASTM F2170 testen?

Schnelle RH L6-Betonfeuchtigkeitsprüfung

Mit dem Rapid RH-Test können Sie den Beton gemäß ASTM F40 in 2170 % Tiefe messen. So können Sie beruhigt mit der Bodenverlegung fortfahren.

Die Einhaltung der ASTM F2170-Norm für den Test der relativen Luftfeuchtigkeit kann bei der Verlegung von Bodenbelägen über Erfolg oder Misserfolg entscheiden. Dies könnte sich auch auf Ihr gesamtes Unternehmen auswirken.

Wenn Sie sicherstellen, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Platte einen bestimmten Bereich einhält, schützen Sie den Boden und die investierte Arbeit, Zeit und das Geld. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung entspricht und konstant bleibt, ist die Wahrscheinlichkeit, dass Sie Monate später Anrufe mit Beschwerden über Wölbungen, Delaminierungen oder andere der oben genannten Probleme erhalten, deutlich geringer.

Sie zeigen außerdem Gründlichkeit und Professionalität, was zweifellos das Vertrauen Ihrer Kunden stärkt. Wenn Ihre Kunden wissen, dass Sie nur das Beste für sie wollen und die Branchenrichtlinien einhalten, ist die Wahrscheinlichkeit viel höher, dass sie sich erneut für Sie entscheiden oder Sie weiterempfehlen.

Kurz gesagt: Die Einhaltung dieser Standards ist eine kluge Geschäftspolitik.

Und schließlich können Sie diese branchenspezifischen Normen, einschließlich ASTM F2170, vor unverschuldeten Problemen und den daraus resultierenden rechtlichen Konsequenzen schützen. Sollte ein Kunde Sie für ein Problem mit dem Bodenbelag verantwortlich machen – etwa aufgrund seiner Fahrlässigkeit –, haben Sie den Beweis, dass Sie Ihren Teil dazu beigetragen haben.

Sie sind also davon überzeugt, die relative Luftfeuchtigkeit vor Ort zu messen. Welche Methode verwenden Sie?

Die beste Option zur Betonfeuchtigkeitsprüfung

Rapid RH® L6 ist der In-situ-Feuchtigkeitstest von Wagner Meter, der dem ASTM F2170-Standard entspricht. Die Sonden sind gemäß diesem Standard NIST-kalibriert. Damit können Sie bis zu 40 % der Plattentiefe bohren und versteckte Feuchtigkeit erkennen, die mit einem Oberflächentest nicht erkannt werden könnte.

Warum also dieses System wählen?

Das spart Ihnen Zeit.

ASTM F2170 erfordert lediglich eine 24-stündige Äquilibrierung der Prüfsonden, im Gegensatz zu den 72 Stunden, die für den Calciumchlorid-Test erforderlich sind. Nach dieser anfänglichen Äquilibrierungsphase liefern Rapid RH-Geräte die Messwerte innerhalb von 2 Minuten.

Sie können die Sensoren in der Platte belassen, um bei Bedarf jederzeit zusätzliche Messwerte zu erhalten.

Sie sparen dadurch Geld.

Der Rapid RH L6 bietet die niedrigsten Kosten pro Test für relative Luftfeuchtigkeitsmessungen. Ein weiterer finanzieller Vorteil ist die deutlich höhere Erfolgswahrscheinlichkeit der Installation – gleich beim ersten Mal. Kein erneuter Bodenbelagsaustausch oder Reparaturen aufgrund von Feuchtigkeitsproblemen erforderlich.

Es gibt Ihnen Vertrauen

Sie müssen sich bei Ihrem Projekt nicht auf Vermutungen verlassen. Sie wissen mit Sicherheit, dass Ihre Platte zur Installation bereit ist.

Und dieses Vertrauen wird sich auf Ihre Kunden übertragen. Sie werden Ihnen vertrauen und Ihr Ruf für Qualität und Sorgfalt wird sich verbreiten.

Aber verlassen Sie sich nicht nur auf uns. Sehen wir uns an, wie Rapid RH einem Bodenbelagsunternehmen in Maryland, USA, zugutekommt.

Wie Rapid RH einen Unterschied macht

Robert Bode ist Vizepräsident für den operativen Bereich bei CB Flooring, einem Unternehmen mit Sitz in Columbia, Maryland, das gewerbliche Bodenbeläge und Fliesen entwirft, liefert und verlegt. Um vom Calciumchlorid-Test auf die ASTM F2170-Norm umzusteigen, entschied sich CB Flooring für die Integration von Rapid RH in seinen Prozess.

„Ich habe alle möglichen Methoden zur Feuchtigkeitsprüfung gesehen, die behaupten, dass sie ASTM 2170 entsprechen, aber wir sind der Meinung, dass diese Wagner-Sonden die genauesten Messwerte in der Branche liefern“, erzählt Robert.

Sein Team schätzt es, dass die Sonden im Beton verankert sind, denn „das gibt uns die Gewissheit, dass unsere Messwerte genauer sind als bei anderen Methoden, bei denen die Sonde mit dem Lesegerät verbunden und in einer Hülse platziert wird.“

Und mit diesen genauen Messwerten geht der größte Vorteil erfolgreicher Installationen einher. Robert sagt: „Seit wir Rapid RH verwenden, hatten wir noch nie einen Ausfall und können es jedem wärmstens empfehlen.“

Messung der relativen Luftfeuchtigkeit – eine Investition, die sich lohnt

Sie könnten es riskieren, die Betonfeuchtigkeit vor dem Verlegen eines Bodens nicht zu testen. Aber das wäre ein Glücksspiel – mit hohen Einsätzen.

Wenn der Beton zu viel Feuchtigkeit enthält, kann Folgendes auftreten:

  • Ein gescheiterter Boden
  • Kostspielige Reparaturen und Ersatz
  • Enttäuschte Kunden
  • Ein schlechter Ruf

Wäre es nicht besser, Risiken und Sorgen ganz zu vermeiden? Eine ordnungsgemäße Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit im Beton gibt Ihnen die Gewissheit, dass Sie alles getan haben, um die relative Luftfeuchtigkeit in der Betonplatte auf ein akzeptables Niveau zu bringen und Schäden am Boden zu vermeiden.

Die Ruhe, die Sie erleben werden, ist eine Investition wert. Erfahren Sie, wie Sie diese für Ihr Unternehmen verwirklichen können mit dem Schnelle RH-Linie zur Betonfeuchtigkeitsprüfung.

  1. „ASTM F 2170 RH (Relative Luftfeuchtigkeit)-Testprotokoll“, AC Tech Technisches Bulletin, Nr. 18.

Zuletzt aktualisiert am 11. März 2025

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