Leitfaden zum Prüfen akzeptabler Betonfeuchtigkeitswerte

„DRINGEND HILFE!!“

Das Obige war Teil einer Schlagzeile auf BodenbelagsforumDer Beitrag lautete:

Unsere Betonplatte wurde im Dezember gegossen, da unser Haus komplett neu ist. Wir lassen jetzt Parkettböden verlegen. Ich befürchte, dass es ein Feuchtigkeitsproblem geben könnte, aber die Leute, die die Böden verlegen werden, sagten uns, dass wir den Feuchtigkeitsgehalt der Betonplatte nicht überprüfen müssen. Vor allem, da wir einen Kleber mit integrierter Feuchtigkeitssperre verwenden werden. Müssen wir unbedingt darauf drängen, den Feuchtigkeitsgehalt überprüfen zu lassen, bevor wir weitermachen?

Was würden Sie antworten?

Wir bei Wagner sagen: „Warum das Risiko eines Feuchtigkeitsproblems eingehen? Wie viele andere Bodenbeläge ist auch Parkett feuchtigkeitsempfindlich.“

Diese Feuchtigkeitssperre sollte man wohl eher als Feuchtigkeitsverzögerer bezeichnen: Sie verlangsamt zwar den Feuchtigkeitstransport, verhindert ihn aber nicht vollständig. Wir haben schon oft erlebt, dass Kunden einem teuren Produkt blind vertrauten und im Garantiefall lediglich einen weiteren Eimer Klebstoff erhielten – nicht etwa den zu ersetzenden Boden oder die damit verbundenen Arbeitskosten.

Mit anderen Worten: Wenn man den Beton nicht auf Feuchtigkeit prüft, kann das leicht zu Schäden am Bodenbelag führen und unnötig Geld und Zeit für Reparaturen kosten!

Nehmen wir uns also etwas Zeit, um die Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Beton zu verstehen. So können Sie sicher sein, dass Ihre Betonplatten einen akzeptablen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, bevor Sie einen Boden verlegen. Wir werden auch sehen, wie der Test der relativen Luftfeuchtigkeit die beste Methode ist, diese Werte zu überprüfen.

Wir werden abdecken:

• Die Grundlagen von Beton und Feuchtigkeit
• Normen für Betonfeuchtigkeitsprüfungen
• Warum den Feuchtigkeitsgehalt von Beton gemäß ASTM F2170 testen?
• Rapid RH, die beste Option zur Betonfeuchtigkeitsprüfung
• Wie Rapid RH einen Unterschied macht

Lassen Sie uns zunächst die Grundlagen zur Auswirkung von Feuchtigkeit auf Beton erläutern.

Die Grundlagen von Beton und Feuchtigkeit

Feuchtigkeit tritt in Beton typischerweise als relative Luftfeuchtigkeit auf. Dabei handelt es sich eher um Feuchtigkeit in Dampfform als in flüssiger Form.

Wenn Beton gegossen wird, enthält er Gallonen überschüssiges Wasser. Tatsächlich enthält eine LKW-Ladung Beton schätzungsweise 320 Gallonen Wasser!

Durch die Mischung aus Zement, Wasser und Zuschlagstoffen härtet der Beton aus. Das heißt aber nicht, dass er trocken ist!

Es enthält immer noch viel Feuchtigkeit, die mit der Zeit verdunsten muss.

Dabei bildet sich ein Feuchtigkeitsgradient mit mehr Feuchtigkeit tief in der Platte und weniger Feuchtigkeit in der Nähe der Oberfläche.

Diese überschüssige Feuchtigkeit kann einen über der Betonplatte verlegten Boden beeinträchtigen. „Bodenbeläge versagen häufig aufgrund ungeeigneter Feuchtigkeitswerte im Betonuntergrund oder aufgrund von Feuchtigkeit, die aus dem Betonsubstrat selbst stammt“, wie Wagner in der ASTM-Norm F2170 erläutert.¹

Bei Hartholzböden kann sich dies in Form von Verformungen der Dielen äußern, einschließlich Wölbungen und Beulen. Bei anderen Bodenbelägen wie Parkett, Laminat und Vinyl kann übermäßige Feuchtigkeit zu Fleckenbildung oder Schweißbildung führen. Oder Klebstoffe können versagen, was zu Folgendem führen kann:

• Schichtablösung
• Peeling
• Blasenbildung

Und schließlich kann sich Feuchtigkeit zwischen Beton und Teppich festsetzen, wenn ein Teppich auf dem Beton verlegt wird. An dieser Stelle können sich Schimmel und Mehltau bilden, was zu Gesundheitsrisiken und Gerüchen führt.

Die Person im Flooring Forum hatte Recht: Ihre Situation war dringend. Wenn sie nicht auf Feuchtigkeit testete, wäre ihr neuer Boden gefährdet!

Die Standards für ordnungsgemäße Betonfeuchtigkeitsprüfungen helfen, diese Risiken und die damit verbundenen Probleme zu vermeiden.

Normen für Betonfeuchtigkeitsprüfungen

Zwei Normen sind heute für die Betonfeuchtigkeitsprüfung besonders relevant:

• ASTM F1869: Der Calciumchlorid-Test
• ASTM F2170: Der Test der relativen Luftfeuchtigkeit

Diese Standards sind sowohl für Bodenleger als auch für ihre Kunden von Vorteil. Sie bieten Richtlinien für eine erfolgreiche Verlegung, sodass Sie die Baustelle mit einer gut ausgeführten Arbeit zufrieden verlassen können (und das Risiko späterer Schäden verringert wird). Ihre Kunden vertrauen Ihrer Arbeit und freuen sich über ihren neuen Bodenbelag.

Werfen wir einen Blick auf diese beiden Standards.

ASTM F1869: Der Calciumchlorid-Test

Der Calciumchlorid-Test ist in der Betonindustrie seit Jahren Standard. Doch nur weil es etwas schon länger gibt, heißt das nicht, dass es auch die genaueste Option ist.

Calciumchlorid misst die Feuchtigkeitsdampfemissionsrate (MVER), also die Feuchtigkeitsmenge, die innerhalb von 24 Stunden aus einer Betonplatte verdunstet.

Aber hier liegt das Problem dabei.

Wie bereits erwähnt, enthält Beton beim Gießen viel überschüssige Feuchtigkeit. Der Großteil dieser Feuchtigkeit ist tief in der Platte verborgen.

Der Calciumchlorid-Test misst nur die von der Oberfläche verdunstete Feuchtigkeit. Daher zeigt er nur den Feuchtigkeitszustand des Betons in den ersten 1,25 bis 2,5 cm an.

Dabei wird die tief in der Platte verborgene Feuchtigkeit übersehen, die später an die Oberfläche gelangt und dort verheerende Schäden anrichtet.

Aufgrund der Einschränkungen des Calciumchlorid-Tests ASTM F1869 Die Verwendung für Leichtbeton ist nicht mehr zulässig. Die Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit ist eine wesentlich bessere Option: die Prüfung nach ASTM F2170.

ASTM F2170: Der relative Feuchtigkeitstest

ASTM F2170 regelt den Test der relativen Luftfeuchtigkeit vor Ort und liefert die nötigen Tiefenmesswerte, um ein genaues Bild des Feuchtigkeitszustands des Betons zu erhalten.

Anstatt den Beton nur in den obersten 2,5 cm oder weniger zu prüfen, beinhaltet die Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit Messungen bei 40 % Tiefe des Betons, wodurch man viel besser erkennen kann, wie viel Feuchtigkeit tief im Beton verborgen ist und noch von der Oberfläche verdunstet.

Zu den wichtigsten Komponenten des Standards gehören:

• Verwendung von Prüfspitzen mit NIST-rückführbarer Kalibrierung (Abschnitt 6)
• Mindestens 48 Stunden vor der Prüfung muss die Umgebung die Betriebstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit erreichen (Abschnitt 9).
• Platzieren Sie 3 Tests für die ersten 1,000 Quadratfuß und 1 Test für jede weiteren 1,000 Quadratfuß (Abschnitt 10)
• 24 Stunden lang eine Äquilibrierung der Sonden zulassen (Abschnitt 10)
• Bohren bis zu einer Tiefe von 40 % (bei einseitiger Trocknung der Platte) bzw. 20 % (bei beidseitiger Trocknung) (Abschnitt 10)

Die Norm empfiehlt außerdem, dass Beton vor der Verlegung generell eine relative Luftfeuchtigkeit von 75 % oder weniger aufweisen sollte. Dieser Wert variiert jedoch je nach den Anforderungen des Bodenbelagsherstellers.

Warum Betonfeuchtigkeitswerte gemäß ASTM F2170 testen?

Die Einhaltung der ASTM F2170-Norm für den Test der relativen Luftfeuchtigkeit kann bei der Verlegung von Bodenbelägen über Erfolg oder Misserfolg entscheiden. Dies könnte sich auch auf Ihr gesamtes Unternehmen auswirken.

Wenn Sie sicherstellen, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Platte einen bestimmten Bereich einhält, schützen Sie den Boden und die investierte Arbeit, Zeit und das Geld. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung entspricht und konstant bleibt, ist die Wahrscheinlichkeit, dass Sie Monate später Anrufe mit Beschwerden über Wölbungen, Delaminierungen oder andere der oben genannten Probleme erhalten, deutlich geringer.

Sie zeigen außerdem Gründlichkeit und Professionalität, was zweifellos das Vertrauen Ihrer Kunden stärkt. Wenn Ihre Kunden wissen, dass Sie nur das Beste für sie wollen und die Branchenrichtlinien einhalten, ist die Wahrscheinlichkeit viel höher, dass sie sich erneut für Sie entscheiden oder Sie weiterempfehlen.

Kurz gesagt: Die Einhaltung dieser Standards ist eine kluge Geschäftspolitik.

Und schließlich schützen Sie diese branchenspezifischen Normen, darunter ASTM F2170, vor Problemen, die Sie nicht verursacht haben, und den daraus resultierenden rechtlichen Konsequenzen. Sollte ein Kunde Sie beispielsweise für ein Problem mit dem Bodenbelag verantwortlich machen (aufgrund seiner Fahrlässigkeit), haben Sie den Beweis, dass Sie Ihre Pflicht erfüllt haben.

Sie sind also davon überzeugt, die relative Luftfeuchtigkeit vor Ort zu messen. Welche Methode verwenden Sie?

Die beste Option zur Betonfeuchtigkeitsprüfung

Rapid RH^® Das L6 ist ein relatives Feuchtigkeitsmessgerät von Wagner Meters für die Messung der relativen Luftfeuchtigkeit vor Ort, das der Norm ASTM F2170 entspricht. Seine Sonden sind gemäß dieser Norm NIST-kalibriert. Mit dem Gerät können Sie bis zu 40 % der Plattentiefe bohren und verborgene Feuchtigkeit aufspüren, die mit einer Oberflächenmessung nicht messbar wäre.

Warum also dieses System wählen?

Das spart Ihnen Zeit.

ASTM F2170 erfordert lediglich eine 24-stündige Äquilibrierung der Prüfsonden, im Gegensatz zu den 72 Stunden, die für den Calciumchlorid-Test erforderlich sind. Nach dieser anfänglichen Äquilibrierungsphase liefern Rapid RH-Geräte die Messwerte innerhalb von 2 Minuten.

Sie können die Sensoren in der Platte belassen, um bei Bedarf jederzeit zusätzliche Messwerte zu erhalten.

Das spart Ihnen Geld.

Das Rapid RH L6 bietet die niedrigsten Kosten pro Messung der relativen Luftfeuchtigkeit. Ein weiterer finanzieller Vorteil: Die Wahrscheinlichkeit einer erfolgreichen Installation beim ersten Mal ist deutlich höher. Nachträgliche Bodenreparaturen oder -austausche aufgrund von Feuchtigkeitsproblemen gehören damit der Vergangenheit an.

Es gibt Ihnen Vertrauen

Sie müssen sich bei Ihrem Projekt nicht auf Vermutungen verlassen. Sie wissen mit Sicherheit, dass Ihre Platte zur Installation bereit ist.

Und dieses Vertrauen wird sich auf Ihre Kunden übertragen. Sie werden Ihnen vertrauen und Ihr Ruf für Qualität und Sorgfalt wird sich verbreiten.

Aber verlassen Sie sich nicht nur auf uns. Sehen wir uns an, wie Rapid RH einem Bodenbelagsunternehmen in Maryland, USA, zugutekommt.

Wie Rapid RH einen Unterschied macht

Robert Bode ist Vizepräsident für operative Angelegenheiten bei CB BodenbelägeCB Flooring, ein Unternehmen mit Sitz in Columbia, Maryland, das gewerbliche Bodenbeläge und Fliesen entwirft, liefert und verlegt, musste vom Calciumchlorid-Test auf die Norm ASTM F2170 umstellen und entschied sich daher für die Anwendung von Rapid RH.

„Ich habe schon alle möglichen Feuchtigkeitsmessmethoden gesehen, die behaupten, die Norm ASTM F2170 zu erfüllen, aber wir sind der Meinung, dass diese Wagner-Sonden die genauesten Messwerte in der Branche liefern“, teilt Robert mit.

Sein Team schätzt es, dass die Sonden im Beton verankert sind, denn „das gibt uns die Gewissheit, dass unsere Messwerte genauer sind als bei anderen Methoden, bei denen die Sonde mit dem Lesegerät verbunden und in einer Hülse platziert wird.“

Und mit diesen genauen Messwerten geht der größte Vorteil erfolgreicher Installationen einher. Robert sagt: „Seit wir Rapid RH verwenden, hatten wir noch nie einen Ausfall und können es jedem wärmstens empfehlen.“

Relative Luftfeuchtigkeitsmessung: Eine Investition in die Ruhe und Ordnung

Man könnte das Risiko eingehen, die Betonfeuchtigkeit vor dem Verlegen des Bodens nicht zu prüfen. Aber das wäre ein riskantes Unterfangen mit weitreichenden Folgen.

Wenn der Beton zu viel Feuchtigkeit enthält, kann Folgendes auftreten:

• Ein gescheiterter Boden
• Kostspielige Reparaturen und Ersatz
• Enttäuschte Kunden
• Ein schlechter Ruf

Wäre es nicht besser, Risiken und Sorgen ganz zu vermeiden? Eine ordnungsgemäße Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit im Beton gibt Ihnen die Gewissheit, dass Sie alles getan haben, um die relative Luftfeuchtigkeit in der Betonplatte auf ein akzeptables Niveau zu bringen und Schäden am Boden zu vermeiden.

Die Ruhe, die Sie erleben werden, ist eine Investition wert. Erfahren Sie, wie Sie diese für Ihr Unternehmen verwirklichen können mit dem Schnelle RH-Linie zur Betonfeuchtigkeitsprüfung.

1. „ASTM F2170 Informationen“, Wagner Meter.

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