Mehrweg- vs. Einweg-Feuchtigkeitssensoren
Hinweis für Bauunternehmer und Bodenleger: Wenn Sie die Feuchtigkeitsbedingungen im Inneren einer Betonplatte und nicht nur an deren Oberfläche benötigen, ist die relative Luftfeuchtigkeitsmessung vor Ort die richtige Methode.
ASTM International hat einen Industriestandard etabliert, ASTM F2170, darin wird das Verfahren für eine ordnungsgemäße RH-Messung festgelegt.
Professionelle Installateure messen die relative Luftfeuchtigkeit in Betonplatten mithilfe von Sonden, die den Wasserdampfgehalt erfassen. Allerdings sind nicht alle Beton-Feuchtigkeitssonden gleich. Es gibt zwei verschiedene Arten: wiederverwendbare und Einwegsonden. In einer Welt, in der Recycling immer wichtiger wird, sind wiederverwendbare Sonden möglicherweise die bessere Wahl. Warum eine neue kaufen, wenn die alte noch ihren Zweck erfüllt?
In der Welt der Betonfeuchtigkeitsprüfung ist die Antwort möglicherweise nicht ganz so einfach, wie es zunächst scheint.
Wiederverwendbare Sonden
Wiederverwendbare Sonden enthalten RH-Sensoren, die in eine in der Betonplatte installierte Hülse eingesetzt werden. ASTM F2170 schreibt nach dem Bohren und Einsetzen der Hülse eine Wartezeit von 24 Stunden vor, damit sich die Feuchtigkeit in der „leeren“ Hülse vollständig ausgleichen kann.
Nach 24 Stunden wird ein Sensor in die Hülse eingeführt und muss sich anschließend an die Umgebungsbedingungen anpassen. Ein wiederverwendbarer Sensor muss mindestens eine Stunde in jeder Testbohrung verbleiben, bevor eine Messung erfolgen kann. Die Messung ist erst dann zuverlässig, wenn die relative Luftfeuchtigkeit und die Temperatur stabil sind (gemäß ASTM F2170 dürfen sie innerhalb von fünf Minuten nicht mehr als 1 % schwanken).
Dieser Ausgleichsprozess muss jedes Mal durchgeführt werden, wenn der Sensor in eine „leere“ Hülse eingesetzt wird.
Die Verwendung wiederverwendbarer Sonden kann Vorteile bieten, insbesondere potenzielle Kosteneinsparungen für professionelle Bodeninspektoren, Ingenieurbüros, Betonprüfstellen und alle anderen, die beruflich mit diesen Prüfungen befasst sind und die Anforderungen an dieses RH-Messsystem genau kennen. Die meisten Bauunternehmer und Bodenleger werden jedoch feststellen, dass diese Vorteile durch einen sehr deutlichen und erheblichen Nachteil mehr als aufgewogen werden: den Zeitaufwand.
Je größer beispielsweise die Betonplatte und je mehr Messstellen erforderlich sind, desto häufiger müssen die Sonden an verschiedenen Messstellen entfernt und neu positioniert werden. Darüber hinaus muss nach dem Zurücksetzen der Sonden an jeder neuen Stelle erneut ein Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsausgleich erfolgen, um eine ASTM-konforme Bewertung des Feuchtigkeitszustands durchführen zu können.
Ein weiterer wichtiger Zeitfaktor betrifft die Kalibrierung wiederverwendbarer Sonden. Jede wiederverwendbare Sonde muss innerhalb von 30 Tagen nach jedem Einsatz kalibriert werden. Dies bedeutet in der Regel, dass die Kalibrierung mit Geräten des Herstellers überprüft wird. Nur die Rapid RH® 5.0 Der wiederverwendbare Smart Sensor ist so konzipiert, dass der Kalibrierungsaufwand minimiert wird.
Wagner Meters hat die innovative, einzigartig gestaltete EasyCare CalCheck™ speziell für diesen Zweck. Bei allen anderen wiederverwendbaren Sonden anderer Hersteller kann die Überprüfung der Kalibrierung einen sehr großen Zeitaufwand bedeuten.
Darüber hinaus müssen Sensoren einmal jährlich zur Kalibrierungsüberprüfung an den Hersteller zurückgeschickt werden. Da die meisten Sensoren digital arbeiten, können sie nicht „neu kalibriert“ werden. Daher müssen sie jedes Jahr gegen Aufpreis ausgetauscht oder umgebaut werden. Bei Sensoren, die neu kalibriert werden können, sind die Kosten in der Regel erheblich.
Einwegsonden
Einwegsensoren sind für die meisten Bauunternehmer und Bodenleger die bevorzugte RH-Sensor-Lösung – und das aus gutem Grund. Sie sind extrem schnell und einfach zu bedienen. Sie sind sofort einsatzbereit und müssen nicht neu kalibriert werden.
Einmal in einer Betonplatte installiert, können sie für wiederholte Messungen an Ort und Stelle verbleiben, ohne dass jedes Mal eine 24-stündige Ausgleichszeit abgewartet werden muss. Das bedeutet, dass nach der anfänglichen Wartezeit von 24 Stunden wiederholte Messungen schnell, präzise und unter vollständiger Einhaltung der ASTM-Normen ohne zusätzliche Ausgleichszeit durchgeführt werden können.
Unter Berücksichtigung der Arbeitskosten und der Projekttermine können sich dadurch erhebliche Kosteneinsparungen ergeben. Zudem sind die Einwegsensoren nach ihrer Installation so unauffällig, dass sie ohne negative Auswirkungen auf die Betonplatte dauerhaft an Ort und Stelle verbleiben können.
Das ist das praktischer Vorteil für BauunternehmerPlatzieren Sie Einwegsonden quer über die gesamte Breite der Betonplatte gemäß ASTM-Standard, und Sie können kostengünstig die relative Luftfeuchtigkeit der gesamten Betonplatte bestimmen und bei Bedarf bequem den Feuchtigkeitszustand der Platte im Laufe der Zeit überwachen.
Wie beim wiederverwendbaren Rapid RH 5.0 stellt Wagner Meters auch das digitale Einweggerät her. Rapid RH Sonden in voller Übereinstimmung mit den ASTM F2170-Standard.
Mit Rapid RH-Sensoren lässt sich die relative Luftfeuchtigkeit in nur einer Stunde messen, und zwar mit einer Abweichung von maximal 3–5 % vom endgültigen, ASTM-konformen Messwert. Für Genauigkeit, Schnelligkeit und Kosteneffizienz sind Einweg-RH-Sonden für die meisten Handwerker und Bodenleger die bessere Wahl.
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Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.
Letzte Aktualisierung: 23. September 2026
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