Ist die Betonplatte bereit für die Installation der Unterlage?

Die Verwendung der richtigen Unterlage und deren korrekte Verlegung können entscheidend für den Erfolg eines Bodenbelagsprojekts sein. Die richtige Ausführung beginnt mit der Vorbereitung der Betonplatte.

Bei der Fliesenverlegung ist die Nivellierung des Betonbodens entscheidend. Höhenunterschiede zwischen angrenzenden Fliesen können zu Überständen führen und die Fliesen beschädigen und sogar Sicherheitsrisiken bergen.

Unterlage ist ein weites Feld. Der Einfachheit halber behandelt dieser Artikel nicht die Verlegung auf Holzunterböden, sondern bietet nur einige Beispiele für Unterlage und deren Anwendung. Außerdem werden die Begriffe „Unterlage“ und „Unterboden“ in der Bodenbelagsbranche manchmal synonym verwendet.

Unter „Unterlage“ versteht man in diesem Artikel immer eine Schicht zwischen dem Betonunterboden und dem Bodenbelag (die Oberflächenschicht).

Beispiele für Untergründe

Unterböden können vielfältige Zwecke erfüllen, vom Schutz des Bodenbelags vor Feuchtigkeit und Bewegungen im Betonunterboden bis hin zur Erfüllung der Schallschutzanforderungen in mehrstöckigen Gebäuden. Bodenbelagshersteller geben in der Regel die für ihre Produkte erforderliche Unterlage an.

Überprüfen Sie immer die Spezifikationen und Garantie des Bodenbelagsherstellers, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Unterlage für dieses Bodenbelagsprodukt zugelassen ist.

Wood Flooring

Die National Wood Flooring Association (NWFA) empfiehlt für die Verlegung von Holzböden auf Beton eine undurchlässige Dampfbremse mit einem Dampfdurchlässigkeitswert von höchstens 15 Zoll. Beispiele hierfür sind XNUMX mm dicke Polyethylenfolie in Bauqualität, Doppelfilz, chemische Dampfbremsen oder eine Urethanmembran.

Weitere Einzelheiten finden Sie in den NWFA-Installationsrichtlinien, die Sie erwerben können bei www.nwfa.org.

Sie benötigen möglicherweise eine gießbare, selbstnivellierende Unterlage für verklebte und schwimmende Böden, um kleinere Unebenheiten in der Betonplattenoberfläche zu korrigieren.

Für schwimmend verlegte Holzböden empfehlen die Hersteller manchmal eine gepolsterte Unterlage.

Für schwimmend verlegte Holzböden empfehlen Hersteller manchmal eine gepolsterte Unterlage. Die glatte Oberfläche ermöglicht es den Dielen, sich zu bewegen, wenn sie sich aufgrund saisonaler Feuchtigkeitsschwankungen ausdehnen und zusammenziehen. Eine gepolsterte Unterlage kann außerdem Trittschall reduzieren und für Wärmedämmung sorgen. Beispiele hierfür sind Filz, Schaumstoff, Gummi, Kork und Gummikork-Rollware. Einige gepolsterte Unterlageprodukte für Holzböden enthalten eine dampfbremsende Schicht.

Keramik-, Porzellan- und Steinfliesen

Bei der Fliesenverlegung ist die Nivellierung des Betonbodens entscheidend. Höhenunterschiede zwischen angrenzenden Fliesen können zu Fliesenschäden und sogar Sicherheitsproblemen führen. Mörtelbetten waren lange Zeit die bevorzugte Unterlage zum Nivellieren von Fliesen. Aus Zeitgründen werden heute jedoch häufiger gießbare, selbstnivellierende Untergründe verwendet.

Teppich

Wie bei anderen Bodenbelägen benötigen Sie möglicherweise eine gießbare, selbstnivellierende Unterlage, um die Plattenoberfläche zu nivellieren und zu veredeln. Möglicherweise ist auch eine Teppichunterlage erforderlich. Die Unterlage kann Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung und Wärmedämmung bieten.

Schalldämmung

In mehrstöckigen Gebäuden müssen Sie möglicherweise eine akustische Unterlage, schallabsorbierende Teppichpolster oder andere Produkte installieren, um Trittschall (z. B. Schritte) und Luftschall (z. B. Stimmen und Musik) zu reduzieren.

Vorbereitung der Betonplatte

Vor dem Verlegen der Unterlage muss die Betonplatte sauber, frei von Verunreinigungen und trocken sein.

Prüfung der Betonfeuchtigkeit

Um sicherzugehen, Betonplatte ist trocken ausreichend ist, prüfen Sie zunächst die Herstellerangaben zu Unterlage und Bodenbelag. Ermitteln Sie die angegebene Betonfeuchtigkeitsgrenze.

Stellen Sie anschließend durch einen Test sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert nicht überschreitet. Hersteller geben in der Regel sowohl für die Messung der Wasserdampfemissionsrate (MVER) als auch der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) vor Ort den Grenzwert an.

Die MVER-Methode (auch Calciumchlorid-Test (CaCl) genannt) wird in den USA schon lange angewendet. Immer mehr Bodenleger bevorzugen jedoch RH-Test vor Ort.

Der MVER-Test misst lediglich die Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Verlegen des Bodenbelags. Vor Ort misst der RH-Test die Feuchtigkeit in der Betonplatte, die an die Oberfläche gelangt und dort verbleibt, sobald ein undurchlässiges Material verlegt wurde.

Daher ziehen viele Bodenbelagsexperten RH-Tests vor Ort in Erwägung, um besser einschätzen zu können, ob der Bodenbelag aufgrund zu hoher Feuchtigkeit in der Betonplatte versagen könnte.

Werkzeuge zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit vor Ort

Der anerkannte Standard für RH-Tests vor Ort ist ASTM F2170. Viele Hersteller von Bodenbelägen und Untergründen verlangen mittlerweile ASTM F2170-konforme RH-Tests. Um ein Exemplar des ASTM F2170-Standards zu erwerben, besuchen Sie bitte www.astm.org/Standards/F2170.htm.

Bei der RH-Prüfung vor Ort wird die Feuchtigkeit in der Betonplatte gemessen, die an die Oberfläche gelangt und dort verbleibt, sobald ein undurchlässiges Material installiert ist.

Achten Sie bei der Auswahl eines Produkts für RH-Messungen vor Ort auf ein umfassendes Mess-, Aufzeichnungs- und Berichtssystem gemäß ASTM F2170-Standard. Sie benötigen beispielsweise Messsonden zur Messung von RH und Temperatur an jedem Messort sowie ein Messgerät zur Messung der Umgebungstemperatur und RH im Raum.

Gemäß ASTM F2170-Standard müssen Sie drei Tests für die ersten 1000 Meter und mindestens einen weiteren Test für jede weiteren 1000 Meter durchführen. Während der Beton-RH-Prüfung müssen Sie außerdem die Umgebungstemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit messen. Die Überwachung von Umgebungstemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit hilft Ihnen außerdem, den ASTM F2170-Standard einzuhalten und die Betriebsbedingungen im Raum mindestens zwei Tage vor Beginn der Prüfung aufrechtzuerhalten.

Das Produkt sollte Sondenabmessungen und Verlängerungen enthalten, die die Installation von Prüfsonden in der richtigen Tiefe erleichtern. Gemäß ASTM F2170 ist dies bei 40 % der Plattendicke für eine Plattentrocknung von einer Seite und 20% für eine Platte, die von zwei Seiten trocknet.

Das Produkt sollte außerdem Zubehör enthalten, mit dem jedes Bohrloch gründlich gereinigt werden kann, um Staub zu entfernen, der zu falschen Messwerten führen könnte.

Der ASTM F2170-Standard erfordert die Kalibrierung jeder Sonde innerhalb von 30 Tagen nach jedem Einsatz. Diese Anforderung lässt sich am einfachsten mit Einwegsonden mit Kalibrierungszertifikat des Herstellers erfüllen.

Kostenloser Download – 4 Gründe, warum Ihr Beton ewig zum Trocknen braucht

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Produkts zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit vor Ort, wie einfach die Messwerte erfasst und die Anforderungen der ASTM F2170 für die Berichterstattung erfüllt werden können. Wählen Sie ein Produkt, mit dem Sie die Messwerte der Prüfsonde und der Umgebung auch außerhalb der Baustelle aufzeichnen und speichern können.

Besser noch: Suchen Sie sich ein Produkt, das die Daten nach Ihrer Rückkehr zur Baustelle direkt an Ihr Mobilgerät sendet. Kostenlose mobile Apps erleichtern Ihnen die Berichterstellung. Ein In-situ-RH-Messsystem mit diesen Funktionen macht die Aufzeichnung und Berichterstattung schneller, genauer und sicherer.

Wie können Sie sicher sein, dass die Betonplatte trocken genug ist, um eine Unterlage zu verlegen? Überprüfen Sie die maximale Feuchtigkeitsschwelle für das Bodensystem und befolgen Sie den ASTM F2170-Standard für In-situ-RH-Tests, sofern zutreffend. Wie lässt sich das am einfachsten erreichen? Wählen Sie ein Testsystem, das speziell auf die Einhaltung des Standards ausgelegt ist.

Für weitere Informationen rufen Sie uns unter (541) 291-5123 an.

Jason Spangler

Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.

Zuletzt aktualisiert am 2. Mai 2023