Osmotische Blasen: Die Plage der Harzböden

Seit den 1960er Jahren entscheiden sich Bauherren und Verbraucher aufgrund ihrer fugenlosen Festigkeit für Harzböden. Das Basisharz löst beim Mischen mit einem reaktiven Härter eine In-situ-Polymerisation aus.

Obwohl Bauherren zur Herstellung von Harzböden unterschiedliche Chemikalien verwenden, ist diese Aushärtungsreaktion für ihre Entstehung entscheidend.

Chemie in der Oberstufe: Osmose

Wenn Bauarbeiter Harzböden mit Klebstoffen auf Beton auftragen, bilden die Klebstoffe eine teilweise durchlässige Membran. Stellen Sie sich den Beton als eine Brotscheibe vor. Der Kunstharzbodenbelag ist die andere Scheibe, und Klebstoff hält das Sandwich zusammen. Während der Herstellung fließt Feuchtigkeit von der verdünnten Lösung zur konzentrierteren – in diesem Fall vom Beton zum Harz. Soweit lässt sich die Theorie sicher auf Harzböden übertragen.

Die Klebemembranen verursachen eine ungleichmäßige Feuchtigkeitsmigration. Vereinfacht ausgedrückt: Die Membran ermöglicht Feuchtigkeit einen sicheren Durchgang, verhindert aber die Migration gelöster Substanzen. Im Wesentlichen sättigt die Feuchtigkeit eine Brotscheibe auf Kosten der Feuchtigkeit in der anderen.

"Was ist passiert?"

Osmotische Blasen sind aus zwei Gründen der Albtraum eines Bauunternehmers. Erstens (und offensichtlich) können sie ansonsten gute Arbeit ruinieren. Zweitens verlegen zu viele Bauherren Harzböden, ohne den starken Einfluss von Feuchtigkeit auf die Bildung osmotischer Blasen zu kennen. Immer wenn ein Element leichter durchdringt als ein anderes, entsteht ein Ungleichgewicht.

Das Auftragen von Harzböden auf ungleichmäßige Betonplatten kann zu Blasenbildung auf der Oberfläche führen. Um diese zu beheben, müssen wir zunächst die osmotische Blasenbildung verstehen.

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Die Inhaltsstoffe osmotischer Blasen

1. Halbdurchlässige Membran: Im Bauwesen ist dies häufig die Verbundgrenzfläche oder die äußerste obere Schicht des Betons.
2. Konzentriertes wasserlösliches Material (organisch oder anorganisch): der Joker. Dies kann auf die Harzbestandteile der Epoxidbeschichtung oder Betonzusatzstoffe zurückzuführen sein. Auch der Gehalt an löslichen Salzen im Beton kann dies bewirken.
3. Wasser: die drei Hauptbestandteile von Beton. Feuchtigkeit steigt immer von der Unterseite der Platte nach oben, um die Druckfestigkeit zu erreichen, das bevorzugte Ziel von Beton.

Die natürliche Heilung

Es gibt keinen Lackmustest für osmotische Blasen. Die Messung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) bietet Installateuren jedoch alle wichtigen Daten zur BetonreifeAusgeglichene relative Luftfeuchtigkeitswerte werden erreicht, wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Platte mit der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit im Gleichgewicht ist. Bei zu hoher relativer Luftfeuchtigkeit müssen Bauherren mit der Verlegung von Harzböden warten.

Präventivmaßnahmen

• Versuchen Sie, die Menge löslicher Salze in der Betonmischung zu minimieren.
• Installieren Sie eine Wasserdampfbremse unter der Platte.
• Vermeiden Sie das Ätzen mit Säure als Oberflächenvorbereitung für das Auftragen einer Beschichtung.
• Überprüfen Sie, ob die Bestandteile des Epoxidharzes im richtigen Verhältnis zueinander stehen und richtig gemischt sind.
• Überprüfen Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Platte während des Aushärtens und Trocknens, um sicherzustellen, dass sie bereit ist.

Jason Spangler

Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.

Zuletzt aktualisiert am 10