Die Achillesferse von Calciumchlorid (MVER)
Die technische Entwicklung hat zwei Richtlinien der American Society for Testing and Materials (ASTM) beeinflusst. ASTM F2170 existiert parallel zu ASTM F1869, da sich im Bauwesen die Entwicklung von einer Ära der Feuchtigkeitsmessung zur nächsten entwickelt.
Regelung zur Feuchtigkeitsdampfemissionsrate (MVER):
ASTM F1869: Mit dieser Prüfmethode erhalten Sie einen quantitativen Wert, der die Wasserdampfemissionsrate von der Oberfläche eines Betonbodens angibt und feststellt, ob dieser Boden für einen elastischen Bodenbelag geeignet ist. Der MVER spiegelt nur den Zustand des Betonbodens zum Zeitpunkt der Prüfung wider.
Der Calciumchlorid-Test (MVER) ist seit den 1950er Jahren die traditionelle Wahl im Bauwesen. Sein zentraler Grundsatz ist, dass sich der Feuchtigkeitsgehalt effektiv anhand der Wasserdampfemissionsrate messen lässt. Prüfer geben ein bestimmtes Gewicht wasserfreier Calciumchloridkristalle in eine Schale, die 60 bis 72 Stunden lang auf einer Betonoberfläche versiegelt wird.
Die Gewichtsdifferenz vor und nach dem Test zeigt die von den Calciumchloridkristallen aufgenommene Wasserdampfmenge an; die Menge wird in Pfund (Wasser) pro 1000 Quadratfuß pro 24 Stunden Trocknungszeit angegeben. Liegt der MVER unter „3“, gilt der Beton als für den Bodenbelag geeignet.
Ein Pfund Calciumchlorid-Wert gibt nicht unbedingt Aufschluss über die Gesamttrockenheit des Betons. MVER konzentriert sich auf die Gewichtszunahme von Kristallen aufgrund von Wasserdämpfen, die während eines zeitgesteuerten Tests an die Oberfläche steigen.
Tatsächlich ist Wasserdampf ein kontinuierlicher Migrationsprozess, der von der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) beeinflusst wird. Ein MVER-Test kann zwar den Feuchtigkeitsgehalt in den oberen 1,9 cm der Platte widerspiegeln, Kritiker meinen jedoch, dass der MVER-Test den Feuchtigkeitsgehalt tiefer im Beton nicht berücksichtigt.
Feuchtigkeitsregulierung:
ASTM F2170: Durchdringende Feuchtigkeit aus Betonbodenplatten beeinträchtigt die Leistung von Bodensystemen wie elastischen und textilen Bodenbelägen und Beschichtungen. Hersteller solcher Systeme verlangen in der Regel vor der Verlegung auf Beton eine Feuchtigkeitsprüfung. Die interne RH-Prüfung ist eine solche Methode.
RH-Test Bewertet die relative Luftfeuchtigkeit in unterschiedlichen Tiefen und an unterschiedlichen Stellen einer Betonplatte. Die unterschiedlichen Luftfeuchtigkeitswerte weisen auf den natürlichen Feuchtigkeitswanderungsprozess der Platte hin. Wasserdampf steigt von unten nach oben, um zu verdunsten.
Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit führt jedoch dazu, dass Beton Wasserdampf aufnimmt, was die Verdunstung verlangsamt. Umgekehrt führt eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit dazu, dass Wasserdampf im Beton schneller verdunstet.
Wagner Meters' RH-Testmethode misst schnell und genau die gesamte relative Luftfeuchtigkeit im Innenbereich – wo sich bekanntermaßen hartnäckige Dämpfe verstecken.
Unerkannte Restfeuchtigkeit kann die Klebeverbindung vorzeitig verlegter Bodenbeläge zerstören. Darüber hinaus kann sie zu kostspieligen und dauerhaften Feuchtigkeitsproblemen in der Bodenplatte selbst führen.
Glücklicherweise können Bauunternehmer durch RH-Tests diesen Problemen vorbeugen, indem sie die RH-Werte lange vor der Verlegung eines Bodenbelags testen.
RH oder Calciumchlorid (MVER)? Ihre Wahl entscheidet über Effizienz und Qualität der Betonverlegung.
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Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.
Zuletzt aktualisiert am 10. Dezember 2024
Hallo Jason. Ich habe gerade diese Seite mit all deinen Artikeln entdeckt. Ich bin beeindruckt von deinem Wissen. Vielen Dank. Ich hoffe, du hast nichts gegen eine Frage.
Mein Keller ist etwa 20 x 30 Meter groß. Er hat eine alte, vielleicht 3 cm dicke Bodenplatte. Vor fünf Jahren beschloss ich, die Feuchtigkeit zu bekämpfen, die nur sporadisch auftrat und nie Wasseransammlungen verursachte. Also bereitete ich die Oberfläche vor, trug eine Versiegelung auf Epoxidbasis (rot; ich habe die Marke vergessen), eine Grundierung und anschließend etwa XNUMX cm selbstnivellierenden Zement (Custom Building Products) mit etwas Erbsenkies auf.
Ein Viertel des Kellers wurde nicht mit der roten Versiegelung behandelt und weist nun eine dunkle Farbe auf, wenn einige Tage lang etwas darauf liegt.
Ich möchte den Kellerboden mit Vinyldielen verlegen und habe Angst, dass sich in dem Viertel ohne Epoxidharz unter der selbstnivellierenden Spachtelmasse Feuchtigkeit ansammelt.
Damit:
1. Glauben Sie, dass die Feuchtigkeit in diesem Bereich tatsächlich sehr gering ist und ich ihn bedenkenlos mit dem Vinylboden abdecken kann? Bin ich vielleicht zu vorsichtig?
2. Kennen Sie einen anderen atmungsaktiven Bodenbelag, den ich in diesem Bereich verwenden könnte?
Entschuldigen Sie die lange Rede. Vielen Dank für Ihre Zeit.
Jeff
Jeff:
Danke für die Frage. Rufen Sie zunächst Custom an und fragen Sie nach, wie deren Ausgleichsmasse mit hoher Feuchtigkeit zurechtkommt und was sie empfehlen würden, wenn Sie das Produkt bereits installiert haben. Typischerweise wird der Beton vor dem Einbau getestet, um festzustellen, ob Feuchtigkeit vorhanden ist und ob ein Feuchtigkeitsschutzmittel auf der Betonoberfläche angebracht werden muss. (Ich vermute, das rote Produkt, das Sie teilweise installiert haben, war Red Guard und dient der Abdichtung, nicht der Dampfsperre.) Sobald dies erledigt ist, wird die Ausgleichsmasse installiert und der Bodenbelag verlegt. Wird dies nicht in der richtigen Reihenfolge durchgeführt, z. B. indem das Feuchtigkeitsschutzmittel auf die Ausgleichsmasse aufgetragen wird, kann sich die Qualität der Ausgleichsmasse, falls diese nicht für hohe Feuchtigkeit ausgelegt ist, verschlechtern. Ein Anruf bei Custom kann Ihnen zusätzliche Optionen eröffnen. Aus atmungsaktiver Sicht ist Teppichboden in der Regel am besten geeignet. Viel Erfolg.