So bewerten und interpretieren Sie Betonfeuchtigkeitsmesswerte, um Bodenschäden zu vermeiden

Feuchtigkeit, die sich im Beton festsetzt, kann heimtückisch sein.

Es möchte nicht gefangen werden und versteckt sich daher auf lästige Weise. Es kann gleichzeitig aus der Oberfläche einer Platte austreten und sich in Vertiefungen darunter verkriechen – und verweigert die Zusammenarbeit mit Bodenlegern, die nur versuchen, ihre Arbeit ordentlich zu erledigen.

Und dann, ohne Respekt vor dem schönen Bodenbelag, der über der Platte verlegt wurde, die es zuvor nicht verlassen wollte, beschließt es, dass es einfach weitergehen muss. Geradewegs nach oben. Egal, was ihm im Weg steht. Selbst wenn es eine Weile in den Dielen hausieren muss, bevor es sich seinen frei fliegenden, verdunsteten Brüdern in der Atmosphäre anschließt.

Wie können wir diese gefährlichen Moleküle also genau erkennen, wenn sie von vornherein nicht mit uns mitspielen? Wie können wir wirklich wissen, wann eine Betonplatte für den Bodenbelag bereit ist?

Wir müssen den Wasserdampf dort bekämpfen, wo er ist – mit Feuchtigkeitsprüfmethoden, die darauf ausgelegt sind, die Tiefe dieser Verstecke zu messen.

Nur dann erhalten wir die genauen Messwerte, die wir benötigen, um zu entscheiden, wie und wann wir weiter vorgehen.

Deshalb schauen wir uns Folgendes genauer an:

Aber im Ernst, Leute, beginnen wir mit einer Klarstellung darüber, was in dieser Platte wirklich vor sich geht.

Die Wissenschaft hinter dem Verhalten von Feuchtigkeit in Beton

Beim Trocknen bildet Beton einen Feuchtigkeitsgradienten. Obwohl die Platte an der Oberfläche trocken erscheint, kann sich in den tieferen Schichten der Platte noch eine erhebliche Menge an Restfeuchtigkeit befinden.

Feuchtigkeit ist zu Beginn des Betonlebenszyklus zum Mischen, Gießen und Formen notwendig. Nachdem diese Schritte abgeschlossen sind und der Beton ausgehärtet ist, muss die überschüssige Feuchtigkeit austrocknen, damit wir mit der Arbeit fortfahren können. Dies geschieht durch Verdunstung von der Oberfläche.

Klingt einfach. Doch die Schwierigkeit besteht darin, dass Beton beim Trocknen einen Feuchtigkeitsgradienten bildet. Feuchtigkeit näher an der Oberfläche verdunstet schneller als Feuchtigkeit am Boden einer Platte (oder in der Mitte einer schwebenden Platte), die naturgemäß mehr Zeit braucht, um nach oben und außen zu gelangen.

Was das für Bodenleger bedeutet

Wenn sich nach dem Verlegen eines Bodenbelags noch immer überschüssige Feuchtigkeit in der Platte verbirgt, setzt der Feuchtigkeitsgradient den Ausgleichsprozess fort – die Feuchtigkeit wandert von den feuchteren Teilen der Platte in die trockeneren Teile.

Auch wenn die Feuchtigkeit nicht mehr ungehindert von der Oberfläche verdunsten kann, ist der Aufstieg der überschüssigen Feuchtigkeit nicht mehr zu stoppen. Je mehr Feuchtigkeit sich an der Plattenoberfläche absetzt, desto mehr Feuchtigkeit gelangt in den Bodenbelag oder sammelt sich darunter (je nach Art des darüber verlegten Bodenbelags).

Sie können sich wahrscheinlich vorstellen, worauf das hinausläuft. Übermäßige Feuchtigkeit im Bodenbelag führt zu Schäden, die Folgendes umfassen können:

  • Klebstoffabbau
  • Verziehen
  • Knicken
  • Spaltung
  • Schröpfen
  • Krönung
  • Verfärbung
  • Schimmelbildung

Und selbst wenn das Bodenmaterial selbst feuchtigkeitsbeständig ist, kann sich darunter Feuchtigkeit ansammeln, was zu Folgendem führen kann:

  • Schichtablösung
  • Schimmelbildung
  • Klebstoffabbau
  • Abblättern oder Blasenbildung
  • Verfärbung

Da weder ein Installateur noch einer seiner Kunden mit einem feuchtigkeitsbedingten Bodenschaden konfrontiert sein möchte, ist eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitsprüfung unerlässlich. Wenn Verlegen eines Bodens über Beton, benötigen Sie eine Testmethode, mit der Sie Feuchtigkeitsgehalte weit unter der Plattenoberfläche erkennen können.

Der genaueste Betonfeuchtigkeitstest: In-situ-Sonden zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit

In-situ-Sonden zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) messen die Feuchtigkeit in 40 % Tiefe und liefern ein genaueres Bild davon, wie viel überschüssige Feuchtigkeit im Inneren verbleibt und sich schließlich im gesamten Körper ausgleichen wird.

Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) misst den Feuchtigkeitsgehalt tief in der Platte, wodurch Sie den Feuchtigkeitsgehalt an der Oberfläche genauer bestimmen können, sobald sich die Feuchtigkeit in der Betonplatte ausgeglichen hat.

Dies ist weitaus hilfreicher als oberflächliche Methoden wie die Calciumchlorid-Prüfung, die umfangreiche Vorbereitungen erfordert und 72 Stunden dauert, bis ein Messwert vorliegt. Dieser Messwert gibt lediglich Aufschluss darüber, wie viel Feuchtigkeit während des Prüfzeitraums durch die Betonoberfläche freigesetzt wurde. Er gibt keinen Aufschluss darüber, wie viel Feuchtigkeit sich noch tiefer in der Platte befindet.

Bei RH-Tests werden Sensorsonden in die Platte in 40 % Tiefe und 24 Stunden lang stehen gelassen, um sich auszubalancieren. Dann erhalten Sie wieder einen zuverlässigen Messwert für die im Beton verbleibende Feuchtigkeitsmenge.

Neben der Prüftiefe trägt auch die Tatsache zur hohen Genauigkeit der RH-Messung bei, dass jede In-situ-Sonde unterhalb der Umgebungsbedingungen misst. Die Sensoren werden im Gegensatz zu Calciumchlorid-Messungen nicht von der Temperatur oder der relativen Luftfeuchtigkeit über der Platte beeinflusst.

RH-Messungen sind zudem deutlich einfacher einzurichten und liefern detailliertere Ergebnisse. Ein Beispiel hierfür ist der Rapid RH® L6-Test von Wagner Meters. Nach dem Einsetzen der Sensoren können Sie die Ergebnisse bequem per Bluetooth abrufen und in der zugehörigen mobilen App einsehen.

Und falls die Planung ein Problem darstellt, können die Messwerte des Rapid RH® L6 innerhalb weniger Stunden sehr nahe an den endgültigen Wert heranreichen. So können Sie erste Entscheidungen über die verbleibende Trockenzeit und den Beginn der Installation treffen.

Lassen Sie uns nun den RH-Testprozess in einzelne Schritte unterteilen, damit Sie sich über den Ablauf und die Vorbereitung im Klaren sind. Als praktisches Beispiel verwenden wir den Rapid RH L6-Test.

Das ABC der RH-Tests mit dem Rapid RH L6

Das Erhalten genauer Messwerte aus Ihren RH-Tests hängt von der ordnungsgemäßen Vorbereitung und Durchführung gemäß der Norm ASTM F2170 ab.

Einrichten Ihres Tests

  1. Legen Sie die Servicebedingungen fest. Stellen Sie 48 Stunden vor dem Test sicher, dass die Raumluft die Temperatur erreicht, die im Gebäude verwendet werden soll.
  2. Bestimmen Sie, wo die In-situ-Sonden platziert werden sollen. Platzieren Sie gemäß ASTM F2170 drei Sonden auf den ersten 1,000 Metern und jeweils eine weitere auf den folgenden 1,000 Metern. (Optionaler Tipp: Um die besten Stellen für die Sonden zu bestimmen, Feuchtigkeits-Hotspots finden mit einem Feuchtigkeitsmessgerät wie dem C555 von Wagner Meters.)
  3. Einstecklöcher bohren An den soeben ermittelten Stellen. Verwenden Sie einen Bohrhammer und einen ¾-Zoll-Bohrer (im Set enthalten) und bohren Sie bis zu einer Tiefe von 40 % der Plattendicke. (Beachten Sie, dass dies für die Standardbetontrocknung von einer Seite gilt. Wenn der Beton von beiden Seiten trocknet, bohren Sie das Loch 20 % tief.)
  4. Reinigen Sie jede Einführstelle mit einer Drahtbürste (im Set enthalten), um alle Ablagerungen oder losen Betonstücke abzukratzen.
  5. Saugen Sie jedes Loch aus nach der Reinigung mit dem im Kit enthaltenen Aufsatz. (Zurückbleibender Staub oder Schmutz kann die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen.)
  6. Überprüfen Sie den Durchmesser und die Gleichmäßigkeit jedes Lochs vor dem Einführen der Sonde nur mit dem Einführwerkzeug.
  7. Überprüfen des Smart Sensors Führen Sie dazu den Total Reader in den Sensor ein und nehmen Sie eine Messung vor. Er sollte die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit der umgebenden Luft anzeigen.
  8. Platzieren Sie die Smart Sensors in jedem Loch mit dem Einführwerkzeug fest andrücken, bis der Sensor unten fest sitzt.
    HINWEISIst die Platte dicker als 10 cm, benötigen Sie für jeden zusätzlichen Zentimeter Beton eine Verlängerungshülse. Entfernen Sie dazu die Schutzabdeckung der Sensorkappe, um die Butylkautschukdichtung freizulegen. Setzen Sie die Verlängerungshülsen am Ende auf.
  9. Schließen Sie die Testlöcher. Setzen Sie die Sensorkappe auf die Oberseite der Öffnung und drücken Sie sie fest an, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten.

Diese Schritte dauern nur wenige Minuten. Anschließend müssen Sie lediglich 24 Stunden warten, bis sich der Sensor ausgeglichen hat, bevor Sie Messungen vornehmen.

Lesen Ihrer Ergebnisse

Um nach 24 Stunden Messungen durchzuführen, entfernen Sie die Latexabdeckung in der Mitte der Kappe und setzen Sie den Total Reader (oder den DataGrabber, falls Sie diesen besitzen) ein. Hier sind die Anweisungen für beide:

  • Gesamtleser: Die Anzeige wechselt zwischen der Anzeige der relativen Luftfeuchtigkeit (RH%) und der Temperatur. Sie können die Messwerte entweder auf dem im Kit enthaltenen Papier festhalten oder per Bluetooth an die DataMaster-App senden.
  • Datengrabber: Sobald der DataGrabber eingesetzt ist, öffnen Sie die DataMaster L6-App auf Ihrem Gerät und gehen Sie zum Bildschirm „Geräte“. Hier finden Sie eine Liste aller Rapid RH-Sensoren in Reichweite. Der Sensor mit dem stärkeren Signal steht ganz oben. Um auf die Daten zuzugreifen, wählen Sie einfach den gewünschten Sensor aus.

Wenn Sie später weitere Messungen durchführen müssen, können Sie dies sofort tun – ohne weitere 24 Stunden zu warten. Sobald der Sensor äquilibriert ist, ist dies nicht erneut erforderlich.

Nachdem Sie nun Ihre Messwerte haben, schauen wir uns an, was die Zahlen bedeuten und wie sie Ihnen bei der Bestimmung Ihrer nächsten Schritte helfen.

Was Ihre RH-Ergebnisse bedeuten

Die von Ihnen gemessenen RH-Werte (angezeigt als Prozentsatz) geben Aufschluss über die relative Luftfeuchtigkeit in der Platte, sodass Sie feststellen können, ob diese für die Verlegung eines Bodenbelags bereit ist oder ob noch mehr Zeit zum Trocknen benötigt wird.

Gemäß der Norm ASTM F2170 sollte die relative Luftfeuchtigkeit für eine sichere Bodenverlegung höchstens 75 % betragen. Sie sollten sich jedoch an der vom Hersteller des Bodenbelags angegebenen relativen Luftfeuchtigkeit orientieren. Liegen Ihre Messwerte also bei 83 %, der Hersteller des Bodenbelags jedoch 80 % oder weniger vor, können Sie 80 % als Feuchtigkeitszielwert festlegen.

Jeder Boden ist anders und die Einhaltung der ASTM-Standards in Übereinstimmung mit den Herstellerspezifikationen ist immer die beste Wahl, um Zeit und Geld zu sparen und Ihren guten Ruf zu wahren.

Verwendung eines Betonfeuchtigkeitsmessgeräts

Bei kleineren Arbeiten ist ein Betonfeuchtemessgerät die einzige praktische Möglichkeit, die Feuchtigkeit in der Betonplatte zu messen, obwohl es nur Feuchtigkeit in der obersten Schicht der Betonplatte erkennt. Vergleichsmessungen mit Feuchtigkeitsmessgeräten können jedoch Bereiche mit erhöhter Feuchtigkeit, sogenannte „Hot Spots“, aufdecken.

C555 von Wagner Meter wurde als das genaueste Messgerät für diese Aufgabe getestet. Die Messwerte liegen zwischen 0.0 % und 6.9 %.

(Wenn Sie nur ein Betonmessgerät verwenden, prüfen Sie unbedingt beim Hersteller des Bodenbelags, ob die Garantie auch dann gilt, wenn zur Feuchtigkeitsmessung ausschließlich ein Messgerät verwendet wird.)

Mithilfe der Messgerätewerte können Sie am besten feststellen, ob weitere Feuchtigkeitstests mit RH-Sonden erforderlich sind.

Wenn Sie einen Messwert sehen, der Ihnen zu niedrig oder ungewöhnlich hoch erscheint, können externe Faktoren den Test beeinflusst haben.

Die Auswirkungen externer Faktoren

Es gibt einen guten Grund dafür, dass der erste Vorbereitungsschritt vor der RH-Prüfung die Regulierung der Umgebungsbedingungen rund um die Platte umfasst. ASTM F2170 besagt, dass der Test durchgeführt werden muss, wenn der Raum die Belegungsbedingungen erreicht hat (Türen und Fenster geschlossen, Heizungs-/Lüftungs-/Klimaanlage läuft usw.).

Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Bodenbelag versagt, wenn sich der Beton aufgrund veränderter Umgebungsbedingungen verschiebt.

Sie verfügen nun über Testergebnisse, denen Sie vertrauen. Wie sollten Sie diese Daten nutzen, um Ihre nächsten Schritte zu bestimmen?

Wie geht es weiter? Datenbasierte Entscheidungen treffen

Wenn Ihre Testergebnisse innerhalb der in der ASTM-Standards und/oder den Anforderungen des Bodenbelagsherstellers entsprechen, herzlichen Glückwunsch! Sie können jetzt sicher einen Bodenbelag verlegen.

Aber sehen wir uns an, was zu tun ist, wenn Ihre Feuchtigkeitswerte immer noch nicht den gewünschten Wert erreichen.

Wenn Sie den Beton überwachen möchten, bis er den richtigen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, können Sie Echtes Remote Monitoring™, wodurch Sie Zeit und Reisekosten zu allen Baustellen sparen, um Messwerte zu erhalten. Echtes Remote Monitoring nutzt die Floorcloud-Technologie, mit der Sie von überall auf diese Messwerte zugreifen können, solange Sie über eine Internetverbindung verfügen.

Lösungen für hohe Feuchtigkeitswerte

Wenn die Betonfeuchtigkeitswerte nur geringfügig über dem angegebenen Sicherheitsbereich liegen, benötigt die Platte möglicherweise nur etwas mehr Trocknungszeit. Ein paar Tage länger zu warten, kann zwar lästig sein, ist aber weitaus besser, als nach Abschluss der Verlegung wegen eines Bodenbelagsfehlers zurückgerufen zu werden.

Wenn der Messwert deutlich zu hoch ist, sollten Sie untersuchen, was den Trocknungsprozess verlängern könnte.

Überprüfen Sie zunächst Folgendes:

  • Wie lange ist es her, dass die Platte gegossen wurde?
  • Ob vor dem Gießen der Platte die richtigen Dampfbremsen installiert wurden
  • Wenn die Betriebsbedingungen vor und während der Testphase hergestellt und aufrechterhalten wurden

Wurde die Platte ohne Dampfbremse gegossen, empfiehlt es sich, den Beton zu versiegeln, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Boden eindringt. Beschichten Sie die Oberfläche dazu mit einem hochwertigen Zweikomponenten-Epoxidharz. (Dies ist auch eine Option, wenn Sie dem Beton keine zusätzliche Zeit zum Trocknen geben können.)

Überspringen Sie den Test einfach nicht!

Mit einem RH-Test lässt sich auf einfache und schnelle Weise sicherstellen, dass der Beton einen für den Bodenbelag geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweist und dass diese heimtückischen Feuchtigkeitsfresser nach der Verlegung nicht auftauchen und den Bodenbelag beschädigen.

Wenn ein Projekt jedoch hinter dem Zeitplan zurückliegt, kann der Druck von verschiedenen Seiten kommen, die Feuchtigkeitsprüfung zu beschleunigen oder sogar ganz ausfallen zu lassen. Denken Sie daran, dass dieser Druck wahrscheinlich nicht von demjenigen ausgeht, der wegen eines Bodenbelagsschadens zurückgerufen wird!

Als Bodenleger, der sowohl die Integrität seiner Bodenarbeiten als auch die Integrität seines Unternehmens schützen möchte, erhalten Sie mit einem RH-Test die nützlichsten Ergebnisse, um festzustellen, ob der Beton tatsächlich für den Bodenbelag bereit ist.

Es ist hilfreich, alle Ihre Mitarbeiter daran zu erinnern, dass Beton an der Oberfläche trocken aussehen und sich trocken anfühlen kann, selbst wenn sich darunter viel Feuchtigkeit befindet. Eine ordnungsgemäße RH-Prüfung ist jedoch der beste Weg, einen frisch verlegten Boden vor feuchtigkeitsbedingten Schäden zu schützen.

Schützen Sie die Qualität Ihrer Arbeit mit den besten RH-Testkits auf dem Markt. Schauen Sie sich an Rapid RH-Testkit von Wagner Meters und der Betonfeuchtemessgerät C555 um loszulegen, und Sie können jederzeit Kontaktieren Sie unser Team mit Ihren Fragen zur Feuchtigkeitsprüfung!

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