So bewerten und interpretieren Sie Betonfeuchtigkeitsmesswerte, um Bodenschäden zu vermeiden

Feuchtigkeit, die sich im Beton festsetzt, kann heimtückisch sein.

Es will nicht erwischt werden und versteckt sich deshalb auf lästige Weise. Es kann gleichzeitig aus der Oberfläche einer Betonplatte austreten und sich in Vertiefungen darunter verkriechen und verweigert so die Zusammenarbeit mit Bodenlegern, die lediglich ihre Arbeit ordentlich erledigen wollen.

Und dann, ohne Respekt vor dem schönen Bodenbelag, der über der Platte verlegt wurde, die es zuvor nicht verlassen wollte, beschließt es, dass es einfach weitergehen muss. Geradewegs nach oben. Egal, was ihm im Weg steht. Selbst wenn es eine Weile in den Dielen hausieren muss, bevor es sich seinen frei fliegenden, verdunsteten Brüdern in der Atmosphäre anschließt.

Wie können wir diese gefährlichen Moleküle also genau erkennen, wenn sie von vornherein nicht mit uns mitspielen? Wie können wir wirklich wissen, wann eine Betonplatte für den Bodenbelag bereit ist?

Wir müssen den Wasserdampf dort ansetzen, wo er sich befindet, und zwar mit Feuchtigkeitsmessmethoden, die darauf ausgelegt sind, die Feuchtigkeit in der Tiefe dieser versteckten Stellen zu messen.

Nur dann erhalten wir die genauen Messwerte, die wir benötigen, um zu entscheiden, wie und wann wir weiter vorgehen.

Deshalb schauen wir uns Folgendes genauer an:

• Die Wissenschaft hinter dem Verhalten von Feuchtigkeit in Beton
• Der genaueste Betonfeuchtigkeitstest: In-situ-Sonden zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit
• Das ABC der RH-Tests mit dem Rapid RH L6
• Was Ihre RH-Ergebnisse bedeuten
• Wie geht es weiter? Datenbasierte Entscheidungen treffen

Aber im Ernst, Leute, beginnen wir mit einer Klarstellung darüber, was in dieser Platte wirklich vor sich geht.

Die Wissenschaft hinter dem Verhalten von Feuchtigkeit in Beton

Feuchtigkeit ist zu Beginn des Betonlebenszyklus zum Mischen, Gießen und Formen notwendig. Nachdem diese Schritte abgeschlossen sind und der Beton ausgehärtet ist, muss die überschüssige Feuchtigkeit austrocknen, damit wir mit der Arbeit fortfahren können. Dies geschieht durch Verdunstung von der Oberfläche.

Klingt einfach. Doch die Schwierigkeit besteht darin, dass Beton beim Trocknen einen Feuchtigkeitsgradienten bildet. Feuchtigkeit näher an der Oberfläche verdunstet schneller als Feuchtigkeit am Boden einer Platte (oder in der Mitte einer schwebenden Platte), die naturgemäß mehr Zeit braucht, um nach oben und außen zu gelangen.

Was das für Bodenleger bedeutet

Falls nach der Verlegung eines Bodenbelags noch Restfeuchtigkeit in der Bodenplatte vorhanden ist, setzt sich der Feuchtigkeitsausgleichsprozess aufgrund des Feuchtigkeitsgradienten fort: Die Feuchtigkeit wandert von den feuchteren Teilen der Bodenplatte zu den trockeneren Teilen.

Auch wenn die Feuchtigkeit nicht mehr ungehindert von der Oberfläche verdunsten kann, ist der Aufstieg der überschüssigen Feuchtigkeit nicht mehr zu stoppen. Je mehr Feuchtigkeit sich an der Plattenoberfläche absetzt, desto mehr Feuchtigkeit gelangt in den Bodenbelag oder sammelt sich darunter (je nach Art des darüber verlegten Bodenbelags).

Sie können sich wahrscheinlich vorstellen, worauf das hinausläuft. Übermäßige Feuchtigkeit im Bodenbelag führt zu Schäden, die Folgendes umfassen können:

• Klebstoffabbau
• Verziehen
• Knicken
• Spaltung
• Schröpfen
• Krönung
• Verfärbung
• Schimmelbildung

Und selbst wenn das Bodenmaterial selbst feuchtigkeitsbeständig ist, kann sich darunter Feuchtigkeit ansammeln, was zu Folgendem führen kann:

• Schichtablösung
• Schimmelbildung
• Klebstoffabbau
• Abblättern oder Blasenbildung
• Verfärbung

Da weder ein Installateur noch einer seiner Kunden mit einem feuchtigkeitsbedingten Bodenschaden konfrontiert sein möchte, ist eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitsprüfung unerlässlich. Wenn Verlegen eines Bodens über Beton, benötigen Sie eine Testmethode, mit der Sie Feuchtigkeitsgehalte weit unter der Plattenoberfläche erkennen können.

Der genaueste Betonfeuchtigkeitstest: In-situ-Sonden zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit

Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) misst den Feuchtigkeitsgehalt tief in der Platte, wodurch Sie den Feuchtigkeitsgehalt an der Oberfläche genauer bestimmen können, sobald sich die Feuchtigkeit in der Betonplatte ausgeglichen hat.

Dies ist weitaus hilfreicher als oberflächliche Methoden wie die Calciumchlorid-Prüfung, die umfangreiche Vorbereitungen erfordert und 72 Stunden dauert, bis ein Messwert vorliegt. Dieser Messwert gibt lediglich Aufschluss darüber, wie viel Feuchtigkeit während des Prüfzeitraums durch die Betonoberfläche freigesetzt wurde. Er gibt keinen Aufschluss darüber, wie viel Feuchtigkeit sich noch tiefer in der Platte befindet.

Bei RH-Tests werden Sensorsonden in die Platte in 40 % Tiefe und 24 Stunden lang stehen gelassen, um sich auszubalancieren. Dann erhalten Sie wieder einen zuverlässigen Messwert für die im Beton verbleibende Feuchtigkeitsmenge.

Neben der Prüftiefe trägt auch die Tatsache zur hohen Genauigkeit der RH-Messung bei, dass jede In-situ-Sonde unterhalb der Umgebungsbedingungen misst. Die Sensoren werden im Gegensatz zu Calciumchlorid-Messungen nicht von der Temperatur oder der relativen Luftfeuchtigkeit über der Platte beeinflusst.

Die Messung der relativen Luftfeuchtigkeit ist zudem deutlich einfacher durchzuführen und liefert detailliertere Ergebnisse. Nehmen wir zum Beispiel das Schnellmessgerät für relative Luftfeuchtigkeit von Wagner Meters.^® Nehmen wir beispielsweise den L6-Test. Nach dem Einsetzen der Sensoren können Sie die Ergebnisse ganz einfach per Bluetooth abrufen.^® und können sie in der entsprechenden mobilen App ansehen.

Und falls die Terminplanung eine Rolle spielt, liefern die Messwerte des Rapid RH L6 innerhalb weniger Stunden sehr genaue Ergebnisse. So können Sie erste Entscheidungen über die verbleibende Trocknungszeit und den Installationsbeginn treffen.

Lassen Sie uns nun den RH-Testprozess in einzelne Schritte unterteilen, damit Sie sich über den Ablauf und die Vorbereitung im Klaren sind. Als praktisches Beispiel verwenden wir den Rapid RH L6-Test.

Das ABC der RH-Tests mit dem Rapid RH L6

Für genaue Messwerte bei RH-Tests ist eine ordnungsgemäße Vorbereitung und Durchführung gemäß der Norm ASTM F2170 erforderlich.

Einrichten Ihres Tests

1. Legen Sie die Servicebedingungen fest. Stellen Sie 48 Stunden vor dem Test sicher, dass die Raumluft die Temperatur erreicht, die im Gebäude verwendet werden soll.
2. Bestimmen Sie, wo die In-situ-Sonden platziert werden sollen. Gemäß ASTM F2170 sollten drei Sonden auf den ersten 1,000 Quadratfuß und anschließend eine weitere Sonde pro jeweils 1,000 Quadratfuß platziert werden. (Optionaler Tipp: Um die optimalen Positionen für die Sonden zu ermitteln, …) Feuchtigkeits-Hotspots finden mit einem Feuchtigkeitsmessgerät wie dem C555 von Wagner Meters.)
3. Einstecklöcher bohren An den soeben ermittelten Stellen. Verwenden Sie einen Bohrhammer und einen ¾-Zoll-Bohrer (im Set enthalten) und bohren Sie bis zu einer Tiefe von 40 % der Plattendicke. (Beachten Sie, dass dies für die Standardbetontrocknung von einer Seite gilt. Wenn der Beton von beiden Seiten trocknet, bohren Sie das Loch 20 % tief.)
4. Reinigen Sie jede Einführstelle mit einer Drahtbürste (im Set enthalten), um alle Ablagerungen oder losen Betonstücke abzukratzen.
5. Saugen Sie jedes Loch aus nach der Reinigung mit dem im Kit enthaltenen Aufsatz. (Zurückbleibender Staub oder Schmutz kann die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen.)
6. Überprüfen Sie den Durchmesser und die Gleichmäßigkeit jedes Lochs vor dem Einführen der Sonde nur mit dem Einführwerkzeug.
7. Überprüfen des Smart Sensors durch Einsetzen des Total Readers^® Der Sensor misst die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft.
8. Platzieren Sie die Smart Sensors in jedem Loch mit dem Einführwerkzeug fest andrücken, bis der Sensor unten fest sitzt.
   HINWEISIst die Platte dicker als 10 cm, benötigen Sie für jeden zusätzlichen Zentimeter Beton eine Verlängerungshülse. Entfernen Sie dazu die Schutzabdeckung der Sensorkappe, um die Butylkautschukdichtung freizulegen. Setzen Sie die Verlängerungshülsen am Ende auf.
9. Schließen Sie die Testlöcher. Setzen Sie die Sensorkappe auf die Oberseite der Öffnung und drücken Sie sie fest an, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten.

Diese Schritte dauern nur wenige Minuten. Anschließend müssen Sie lediglich 24 Stunden warten, bis sich der Sensor ausgeglichen hat, bevor Sie Messungen vornehmen.

Lesen Ihrer Ergebnisse

Um nach Ablauf von 24 Stunden Messwerte abzulesen, entfernen Sie die Latexabdeckung in der Mitte der Kappe und setzen Sie den Total Reader (oder den DataGrabber) ein.^®(falls Sie diese Variante haben). Hier finden Sie Anleitungen für beides:

• Gesamtleser: Das Display wechselt zwischen der Anzeige der relativen Luftfeuchtigkeit in Prozent und der Temperaturanzeige. Sie können die Messwerte entweder auf dem beiliegenden Papier notieren oder per Bluetooth an die DataMaster™ L6 App senden.
• Datengrabber: Sobald der DataGrabber eingesetzt ist, öffnen Sie die DataMaster L6-App auf Ihrem Gerät und gehen Sie zum Bildschirm „Geräte“. Hier finden Sie eine Liste aller Rapid RH-Sensoren in Reichweite. Der Sensor mit dem stärkeren Signal steht ganz oben. Um auf die Daten zuzugreifen, wählen Sie einfach den gewünschten Sensor aus.

Falls Sie zu einem späteren Zeitpunkt weitere Messungen vornehmen müssen, können Sie dies sofort tun, ohne weitere 24 Stunden warten zu müssen. Sobald der Sensor kalibriert ist, ist keine erneute Kalibrierung erforderlich.

Nachdem Sie nun Ihre Messwerte haben, schauen wir uns an, was die Zahlen bedeuten und wie sie Ihnen bei der Bestimmung Ihrer nächsten Schritte helfen.

Was Ihre RH-Ergebnisse bedeuten

Die von Ihnen gemessenen RH-Werte (angezeigt als Prozentsatz) geben Aufschluss über die relative Luftfeuchtigkeit in der Platte, sodass Sie feststellen können, ob diese für die Verlegung eines Bodenbelags bereit ist oder ob noch mehr Zeit zum Trocknen benötigt wird.

ASTM F2170 definiert die Messung der relativen Luftfeuchtigkeit im Inneren der Bodenplatte. Der zulässige Wert wird jedoch vom Bodenbelagshersteller und nicht von der Norm vorgegeben. 75 % relative Luftfeuchtigkeit oder weniger gelten als gängiger Richtwert. Orientieren Sie sich daher immer an der vom Hersteller Ihres Bodenbelags geforderten relativen Luftfeuchtigkeit. Wenn Ihre Messwerte beispielsweise 83 % betragen und der Bodenbelagshersteller 80 % oder weniger vorschreibt, können Sie 80 % als Zielwert für die Luftfeuchtigkeit festlegen.

Jeder Boden ist anders und die Einhaltung der ASTM-Standards in Übereinstimmung mit den Herstellerspezifikationen ist immer die beste Wahl, um Zeit und Geld zu sparen und Ihren guten Ruf zu wahren.

Verwendung eines Betonfeuchtigkeitsmessgeräts

Bei kleineren Arbeiten ist ein Betonfeuchtemessgerät die einzige praktische Möglichkeit, die Feuchtigkeit in der Betonplatte zu messen, obwohl es nur Feuchtigkeit in der obersten Schicht der Betonplatte erkennt. Vergleichsmessungen mit Feuchtigkeitsmessgeräten können jedoch Bereiche mit erhöhter Feuchtigkeit, sogenannte „Hot Spots“, aufdecken.

C555 von Wagner Meters wurde als das genaueste Messgerät für diese Aufgabe getestet. Die Messwerte liegen zwischen 0.0 % und 6.9 %.

(Wenn Sie nur ein Betonmessgerät verwenden, prüfen Sie unbedingt beim Hersteller des Bodenbelags, ob die Garantie auch dann gilt, wenn zur Feuchtigkeitsmessung ausschließlich ein Messgerät verwendet wird.)

Mithilfe der Messgerätewerte können Sie am besten feststellen, ob weitere Feuchtigkeitstests mit RH-Sonden erforderlich sind.

Wenn Sie einen Messwert sehen, der Ihnen zu niedrig oder ungewöhnlich hoch erscheint, können externe Faktoren den Test beeinflusst haben.

Die Auswirkungen externer Faktoren

Es gibt einen guten Grund dafür, dass der erste Vorbereitungsschritt vor der RH-Prüfung die Regulierung der Umgebungsbedingungen rund um die Platte umfasst. ASTM F2170 besagt, dass der Test durchgeführt werden muss, wenn der Raum die Belegungsbedingungen erreicht hat (Türen und Fenster geschlossen, Heizungs-/Lüftungs-/Klimaanlage läuft usw.).

Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Bodenbelag versagt, wenn sich der Beton aufgrund veränderter Umgebungsbedingungen verschiebt.

Sie verfügen nun über Testergebnisse, denen Sie vertrauen. Wie sollten Sie diese Daten nutzen, um Ihre nächsten Schritte zu bestimmen?

Wie geht es weiter? Datenbasierte Entscheidungen treffen

Wenn Ihre Testergebnisse innerhalb der in der ASTM-Standards und/oder den Anforderungen des Bodenbelagsherstellers entsprechen, herzlichen Glückwunsch! Sie können jetzt sicher einen Bodenbelag verlegen.

Aber sehen wir uns an, was zu tun ist, wenn Ihre Feuchtigkeitswerte immer noch nicht den gewünschten Wert erreichen.

Wenn Sie den Beton überwachen möchten, bis er den richtigen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, können Sie Echtes Remote Monitoring™Dadurch sparen Sie Zeit und Reisekosten zu den einzelnen Baustellen, um Messwerte abzurufen. True Remote Monitoring nutzt die CLIMIT™-Technologie, mit der Sie von überall aus auf diese Messwerte zugreifen können, sofern Sie über eine Internetverbindung verfügen.

Lösungen für hohe Feuchtigkeitswerte

Wenn die Betonfeuchtigkeitswerte nur geringfügig über dem angegebenen Sicherheitsbereich liegen, benötigt die Platte möglicherweise nur etwas mehr Trocknungszeit. Ein paar Tage länger zu warten, kann zwar lästig sein, ist aber weitaus besser, als nach Abschluss der Verlegung wegen eines Bodenbelagsfehlers zurückgerufen zu werden.

Wenn der Messwert deutlich zu hoch ist, sollten Sie untersuchen, was den Trocknungsprozess verlängern könnte.

Überprüfen Sie zunächst Folgendes:

• Wie lange ist es her, dass die Platte gegossen wurde?
• Ob vor dem Gießen der Platte die richtigen Dampfbremsen installiert wurden
• Wenn die Betriebsbedingungen vor und während der Testphase hergestellt und aufrechterhalten wurden

Wurde die Platte ohne Dampfbremse gegossen, empfiehlt es sich, den Beton zu versiegeln, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Boden eindringt. Beschichten Sie die Oberfläche dazu mit einem hochwertigen Zweikomponenten-Epoxidharz. (Dies ist auch eine Option, wenn Sie dem Beton keine zusätzliche Zeit zum Trocknen geben können.)

Überspringen Sie den Test einfach nicht!

Mit einem RH-Test lässt sich auf einfache und schnelle Weise sicherstellen, dass der Beton einen für den Bodenbelag geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweist und dass diese heimtückischen Feuchtigkeitsfresser nach der Verlegung nicht auftauchen und den Bodenbelag beschädigen.

Wenn ein Projekt jedoch hinter dem Zeitplan zurückliegt, kann der Druck von verschiedenen Seiten kommen, die Feuchtigkeitsprüfung zu beschleunigen oder sogar ganz ausfallen zu lassen. Denken Sie daran, dass dieser Druck wahrscheinlich nicht von demjenigen ausgeht, der wegen eines Bodenbelagsschadens zurückgerufen wird!

Als Bodenleger, der sowohl die Integrität seiner Bodenarbeiten als auch die Integrität seines Unternehmens schützen möchte, erhalten Sie mit einem RH-Test die nützlichsten Ergebnisse, um festzustellen, ob der Beton tatsächlich für den Bodenbelag bereit ist.

Es ist hilfreich, alle Beteiligten daran zu erinnern, dass Beton an der Oberfläche trocken aussehen und sich auch so anfühlen kann, selbst wenn sich darunter eine erhebliche Menge Feuchtigkeit befindet. Eine korrekte Messung der relativen Luftfeuchtigkeit ist jedoch der beste Weg, einen frisch verlegten Boden vor Feuchtigkeitsschäden zu schützen.

Schützen Sie die Qualität Ihrer Arbeit mit den besten RH-Testkits auf dem Markt. Schauen Sie sich an Rapid RH-Testkit von Wagner Meters und der Betonfeuchtemessgerät C555 um loszulegen, und Sie können jederzeit unser Team zu kontaktieren. mit Ihren Fragen zur Feuchtigkeitsprüfung!

Zuletzt aktualisiert am 16