Calciumchlorid-Feuchtigkeitstest vs. relative Luftfeuchtigkeit

Methoden zur Prüfung der Betonfeuchtigkeit, wie Calciumchlorid (MVER) oder das Betonfeuchtigkeitsmessgerät, prüfen die Oberfläche der Platte.

Dabei wird jedoch ein wichtiger Aspekt der Betontrocknung außer Acht gelassen: der Feuchtigkeitsgradient oder die Feuchtigkeitsdifferenz, wie sie im Leitfaden des American Concrete Institute für Betonplatten mit feuchtigkeitsempfindlichen Bodenbelägen (ACI 302.2) genannt wird.

Wir werden den Calciumchlorid-Feuchtigkeitstest mit dem Test der relativen Luftfeuchtigkeit vergleichen und herausfinden, wie diese Methoden dazu beitragen können, kostspielige Bodenschäden durch übermäßige Feuchtigkeit zu verhindern.

Tauchen Sie ein in die Welt der Betonfeuchtigkeitsprüfung und sorgen Sie für eine solide Grundlage für Ihr nächstes Bodenbelagsprojekt.

• Woher wissen Sie, wie viel Feuchtigkeit nach der Verlegung des Bodenbelags aufsteigen wird?
• Woher wissen Sie, wie hoch der zukünftige Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgrad sein wird?
• Präzise Feuchtigkeitsmessung für Beton
• Bester Betonfeuchtigkeitstest

Beim Trocknen von Betonplatten bildet sich tendenziell weniger Feuchtigkeit an der Oberfläche, dafür aber mehr Feuchtigkeit in der Tiefe. Wird ein Bodenbelag darauf verlegt, steigt die Feuchtigkeit aus der Tiefe an die Oberfläche und verbleibt dort, da die Verdunstung nicht so leicht erfolgen kann.

Woher wissen Sie, wie viel Feuchtigkeit nach der Verlegung des Bodenbelags aufsteigen wird?

Es geht darum, den Begriff der äquivalenten Tiefe zu verstehen.

Untersuchungen an der Technischen Universität Lund zeigen, dass „der Feuchtigkeitsgehalt in einer bestimmten ‚äquivalenten Tiefe‘ von der Oberfläche genau dem Feuchtigkeitsgehalt entspricht, der an der Oberfläche nach dem Verlegen des Bodenbelags erreicht wird.“ (Hedenblad, „Drying of Construction Water in Concrete“, 1997, S. 11–12).

Diese Tiefe beträgt bei einer einseitig trocknenden Platte 40 % (ebenda).

Aus diesem Grund erfordert ASTM F2170, der Standard für die Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH), das Bohren in die Platte in 40 % Tiefe und platzieren Sie dort Sonden. Diese Methode liefert Ihnen das genaueste Bild vom zukünftigen Feuchtigkeitszustand der Platte – und gibt Ihnen die Sicherheit für eine erfolgreiche Bodenverlegung.

Feuchtigkeit ist eine der Hauptursachen für Bodenschäden. Sie kann zum Zersetzen des Bodenbelagsklebers, zu Verformungen oder sogar zur Schimmelbildung führen (ACI 302.2).

Doch woher kommt diese Feuchtigkeit?

Oft vom Unterboden, insbesondere einem Betonboden.

Im Leitfaden des American Concrete Institute für Betonplatten mit feuchtigkeitsempfindlichen Bodenbelägen heißt es: „Wenn die Platte trocknet, verliert der Beton oben mehr Feuchtigkeit als in der Mitte oder unten“ (ACI 302.2).

Dadurch entsteht innerhalb der Platte ein Feuchtigkeitsgradient. An der Oberfläche der Platte befindet sich weniger Feuchtigkeit, in der Tiefe mehr.

Allerdings gelangt die Feuchtigkeit aus der Tiefe schließlich an die Oberfläche, wenn darüber ein Bodenbelag aufgebracht wird.

In Concrete Floors and Moisture, einem im Auftrag der Portland Cement Association verfassten Buch (auf deren Website zu finden), erörtert der Autor Howard Kanare Folgendes:

Wird ein Bodenbelag auf einer Platte verlegt, wird die Verdunstung von der Plattenoberfläche verhindert. Die Feuchtigkeit in der Platte verteilt sich dann durch Temperatur und chemische Wechselwirkungen von der Plattenoberseite zur Plattenunterseite und stellt sich so ein. Langfristig sind Klebstoff und Bodenbelag dann der Gleichgewichtsfeuchte an der Plattenoberseite ausgesetzt“ (S. 48–49, Hervorhebung hinzugefügt).

Woher wissen Sie, wie hoch der zukünftige Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgrad sein wird?

Hier kommt die Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) ins Spiel, die nach ASTM F2170 zugelassen ist. Kanare erklärt, dass „die relative Luftfeuchtigkeit ein Maß für den Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt ist“ (S. 48).

RH-Tests geben Aufschluss über den zukünftigen Zustand des Betons. Durch Messungen mit RH-Sonden in 40 % Tiefe gemäß ASTM-Standard erfahren Sie, wie sich die Feuchtigkeit in der Platte verteilt, sobald ein Boden darüber verlegt ist.

Auf diese Weise können Sie die richtige relative Luftfeuchtigkeit in Ihrer Platte erreichen und größere Feuchtigkeitsprobleme vermeiden!

Oberflächenbasierte Feuchtigkeitstests werden nicht empfohlen, da sie leicht durch Umgebungsbedingungen beeinflusst werden und zu irreführenden Ergebnissen führen können.

Methoden zur Prüfung der Feuchtigkeit in Beton

Eine genaue Feuchtigkeitsmessung ist entscheidend, um den gesamten Feuchtigkeitsgehalt einer Betonplatte zu ermitteln. Ein Test an der Oberfläche der Platte reicht offensichtlich nicht aus, um eine Entscheidung über die Verlegung eines Bodenbelags zu treffen.

Verschiedene Bereiche einer Platte können ungleichmäßig trocknen, daher werden bei entsprechenden Tests mehrere verschiedene Stellen auf jeder Platte und auch der Bereich unterhalb der Plattenoberfläche (unter Betriebsbedingungen) getestet.

ASTM International hat mehrere Standards zur Prüfung der Feuchtigkeitsbedingungen mit zwei verschiedenen Testmethoden bereitgestellt, bevor ein Bodenbelag auf einer Betonplatte verlegt wird: In-situ-Sonden (ASTM F2170) kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. Calciumchlorid-Prüfung (ASTM F1869).

Calciumchlorid-Testmethode

Mit dem Calciumchlorid-Testverfahren lässt sich die Wasserdampfemissionsrate (MVER) einer Betonplatte bestimmen. Bei der Calciumchlorid-Prüfung wird eine kleine Schale mit Calciumchlorid auf einem sauberen Betonstück unter einer Kunststoffkuppel versiegelt.

Das Salz absorbiert Feuchtigkeit in dieser Umgebung (die vermutlich von der Betonplatte stammt) und die Gewichtszunahme nach drei Tagen wird zur Berechnung des MVER verwendet.

Obwohl diese Methode noch immer von vielen Bodenbelagsherstellern, Architekten und Klebstoffherstellern vorgeschrieben wird, prüft der Calciumchloridtest eigentlich nur den Oberflächenzustand der Platte.

Erfahren Sie mehr darüber So führen Sie Feuchtigkeitstests für Betonböden durch in unserem ausführlicheren Artikel.

(Randbemerkung: Auch die Prüfung mit Calciumchlorid wurde als geeignete Methode zur Prüfung von Leichtbeton nicht mehr zugelassen.)

RH-Test – Der beste Betonfeuchtigkeitstest

So testen Sie die Feuchtigkeitsbedingungen . Der beste Indikator für die Gesamtfeuchtigkeit ist Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit mit automatisierten in situ Sonden.

In die Platte werden eine Reihe von Testlöchern gebohrt und eine kleine Sonde in das Loch eingeführt, wo sie sich mit der Platte ausgleichen kann, bevor Messungen vorgenommen werden.

Untersuchungen haben ergeben, dass die Platzierung der Sonde im Inneren, in einer Tiefe von 40 % der Gesamtdicke der Platte, den besten Indikator für die Feuchtigkeitsbedingungen liefert, denen der Klebstoff und das fertige Bodenbelagsprodukt bei der Installation ausgesetzt wären.

Wenn Sie diese grundlegenden Konzepte zum Thema Beton verstehen und seine Feuchtigkeit während des Trocknens richtig überwachen, können Sie das Risiko feuchtigkeitsbedingter Bodenprobleme erheblich verringern.

Von einer Betonspezifikation, die zum verfügbaren Zeitrahmen passt, bis hin zum Bodenleger, der den für die Boden- und Plattenbedingungen am besten geeigneten Klebstoff auswählen muss.

Mit den richtigen Informationen zum Feuchtigkeitszustand sollte es jedem Fachmann auf der Baustelle möglich sein, Bodenschäden vorzubeugen.

Kostenloser Download – Welcher Rapid RH-Sensor ist der richtige für Sie?

Jason Spangler

Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.

Zuletzt aktualisiert am 4. Dezember 2025