Ist es wichtig, wie viele Betonfeuchtigkeitstests ich verwende?

Die relative Luftfeuchtigkeitsmessung (RH) misst den Feuchtigkeitszustand im Inneren einer Betonplatte, wo er für Fußböden von Bedeutung ist.

Warum eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitsmessung wichtig ist

Die Feuchtigkeitsmessung ist ein unerlässlicher Schritt bei jeder Bodenverlegung auf Betonplatten. Zu viel Feuchtigkeit im Beton führt zu kostspieligen Schäden wie Klebstoffablösung, Verformung oder Schimmelbildung. Die Einhaltung der Norm ASTM F2170 liefert präzise Daten, wodurch das Schadensrisiko minimiert und sowohl Ihre Arbeit als auch Ihren guten Ruf geschützt werden.

Die Norm ASTM F2170 schreibt die Verwendung von Sonden zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) vor Ort vor, um den Feuchtigkeitsgehalt im Inneren einer Betonplatte zu ermitteln. Diese Messung gibt Aufschluss darüber, wie sich der Beton nach dem Versiegeln unter einem Bodenbelag verhält – etwas, das Oberflächenmessungen nicht leisten können.

Wie viele RH-Sensoren benötigen Sie?

ASTM F2170 legt eine klare Formel für die Anzahl der benötigten RH-Sensoren fest:

• Drei Sensoren für die ersten 1,000 Quadratmeter
• Ein zusätzlicher Sensor für jeweils weitere 1,000 Quadratfuß

Zum Beispiel auf einer 10,000 Quadratfuß großen Betonplatte:

• Für die ersten 1,000 m² werden 3 Sensoren benötigt
• Für die restlichen 9,000 m² werden 9 zusätzliche Sensoren benötigt.
• Gesamt: 12 Sensoren

Damit erhalten Sie genügend Datenpunkte, um die Feuchtigkeitsverhältnisse auf der gesamten Etage zu beurteilen.

Eine Karte oder ein Diagramm mit den Standorten aller installierten RH-Sensoren dient als Beleg dafür, dass die Tests gemäß der Norm F2170 durchgeführt wurden.

Warum es die 1,000-Quadratfuß-Regel gibt

Die Richtlinie von 1,000 Quadratfuß basiert auf einer Kombination aus Logik, Mathematik, Statistik und Naturwissenschaften:

• Betonieren und Variabilität: Betonplatten werden üblicherweise abschnittsweise gegossen. 1,000 Quadratfuß bei einer Dicke von 4 Zoll entsprechen ungefähr einer LKW-Ladung Frischbeton. Da das Wasser-Zement-Verhältnis von Ladung zu Ladung variieren kann, sollte jede LKW-Ladung auf Unregelmäßigkeiten geprüft werden.
• Feuchtigkeitsgradienten im Beton: Feuchtigkeit verteilt sich nicht gleichmäßig. Sie wandert beim Trocknen der Platte zur Oberfläche, daher messen oberflächenbasierte Tests wie die Calciumchlorid-Methode nur die oberste Schicht, die stark von den Umgebungsbedingungen beeinflusst wird. RH-Sonden in 40 % Tiefe eingefügtden 20 % für Platten, die von zwei Seiten getrocknet werden, ein weitaus repräsentativeres Bild vermitteln.
• Vermeidung von Datenfehlern: Beim Bohren für RH-Sonden können große Gesteinskörnungen getroffen werden, was die Messwerte verfälscht. Drei Sensoren auf den ersten 1,000 Quadratfuß verringern die Wahrscheinlichkeit, dass ein fehlerhaftes Bohrloch die Bodenplatte falsch repräsentiert.

Wo werden RH-Sensoren platziert?

ASTM F2170 bietet außerdem Hinweise zur Platzierung:

• Innerhalb von 3 Fuß von Außenwänden: Außenwände können durch eindringendes Grundwasser Feuchtigkeit aufnehmen, insbesondere bei Bodenplatten.
• Gebiete mit unterschiedlichen Bedingungen: Unterschiedliche Betonmischungen, separate Gussvorgänge und die Einwirkung von Sonnenlicht oder Luftzirkulation beeinflussen die Trocknungsgeschwindigkeit.
• Feuchtigkeitsherde: Verwenden Sie ein Oberflächenfeuchtigkeitsmessgerät für Beton, wie zum Beispiel das Wagner Meters C555 um Bereiche mit höherer Luftfeuchtigkeit zu finden, bevor RH-Sonden platziert werden.

Das Rapid RH L6 System

Das Rapid RH^® L6 Das System von Wagner Meters bietet:

• Werkseitig kalibrierte Sensoren zum Einmalgebrauch: Keine Neukalibrierung erforderlich.
• Gleichgewichtseinstellung innerhalb von 24 Stunden: Der Sensor bleibt im Loch, sodass er sich nicht neu ausrichtet wie eine wiederverwendbare Sonde, wenn er bewegt wird.
• Digitale Datensätze über die DataMaster™ L6-App: Die Messwerte werden über Bluetooth gespeichert und abgerufen.^®.

Zusammen mit dem Rapid RH L6 und dem DataMaster L6 App Feuchteprüfung optimieren und gleichzeitig die Einhaltung der ASTM F2170 gewährleisten.

Sie sind sich nicht sicher, welcher Sensor für Ihre Bodenplatte geeignet ist? Unser Leitfaden hilft Ihnen dabei. Auswahl eines RH-Sensors geht die Optionen durch.

Compliance schafft Vertrauen

Feuchtigkeitsbedingte Schäden an Bodenbelägen lassen sich durch die richtige Prüfmethode vermeiden. Die Einhaltung der Norm ASTM F2170 und die Verwendung der korrekten Anzahl von RH-Sensoren liefern verlässliche Messwerte. Das Rapid RH L6-System beschleunigt diesen Prozess und vereinfacht die Dokumentation.

Das vollständige Testverfahren finden Sie unter 10 Richtlinien zur Einhaltung von ASTM F2170.

Laden Sie Checkliste für schnelle relative Luftfeuchtigkeit gemäß ASTM F2170.

Jason Spangler

Jason verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Vertrieb und Vertriebsmanagement in verschiedenen Branchen und hat erfolgreich verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter die originalen Rapid RH® Betonfeuchtetests. Derzeit arbeitet er bei Wagner Meters als Vertriebsleiter für Rapid RH®.

Zuletzt aktualisiert am 20. August 2026